質量第一，顧客至上，不斷創新，優化設計，精確生產，嚴格控制、力求高效

硬度:1700HV 摩擦系數:0.18VSNi 最高工作溫度:700℃ 可低溫塗層，韌性好，適合低溫 零件 適合衝壓厚度＞1.5mm的鋼板

耐磨損、抗腐蝕、耐高溫等特點?？纱蟠筇岣呤褂脡勖炼?。

涂層技術可以廣泛應用于各類磨損、咬合、腐蝕、粘著、融合等而引起失效的工具、模具、機械零件、醫療器械等。

多元復合涂層種類：氮化鋁鈦,高鋁鈦,氮碳化鈦,其涂層厚度可達到0.5～5um，并以最新工藝使產品具有良好的潤滑散熱（干式）使工件壽命可增加10～50倍，可提高600％工作效力。

"采用等離子激活，電離，實現超晶格的條件，加上原子納米復合涂層技術，創建TiCrAlN合金涂層，適用于耐高溫, 光滑耐磨，耐腐蝕性場合之模具和工具零配件. "

專業加工氮化鈦/碳氮化鈦/氮化鉻/氮化鈦鋁/氮化鋁鈦/類金剛石/

真空氮化鉻硬度高結合力好，主要塑膠模具氮化鉻鍍層、五金拉伸模具氮化鈦涂層。

真空離子鍍膜（PVD）是廣泛應用的工業超硬薄膜技術，以其高硬度、低磨損率、低磨擦系數、強抗腐蝕性、抗黏著性等優越的使用性能廣泛應用于模具工業中。

涂層呈銀灰色，具有較低的內應力，比較高的韌性，良好的潤滑性，并具備高硬度（HV3200），耐磨損等特性

已達到提高表面硬度、增加耐磨、裝飾及防耐蝕的作用、可使使用壽命可增加3～20倍。

周期快，價格便宜

針對真空鍍膜氮化鈦、氮化鋯、碳化鐵、氮碳化鈦等膜層具有較好退鍍效果，退鍍后的產品經清洗后可直接再鍍膜，具有不傷基材，退鍍速度快等特點。

氮化鉻鋁（AlCrN）涂層具有高韌性耐高溫，硬度HV3000，熱穩定性1000℃，摩擦系數0.3，提高模具及其配件表面硬度，耐磨損，耐腐蝕，延長模具使用壽命3-5倍。

PVD涂層 金屬表面處理PVD鍍 膜特點：增壽、增硬、增值,并以其硬高度、高耐磨、強抗腐蝕性、抗高溫、抗黏著性等優越的使用性能廣泛應用于模具工業中。