一、产品定义与工作原理
气胀轴是一种通过充气膨胀实现卷材(如纸管、薄膜等)快速锁紧与释放的特制轴类设备,又称气压轴、膨胀轴或充气轴。其核心原理是通过内部充气(6-8 kg/cm²气压)使轴表面突起结构(如键条、板片)膨胀,与卷管内壁紧密贴合;放气后突起部分迅速缩回,实现快速装卸。
操作流程:
充气锁紧:使用气管对准气嘴充气,膨胀部件顶紧卷管,完成固定。
放气释放:按下气嘴放气,膨胀部件回缩,卷管可轻松取下
二、核心X势
高效便捷
充气/放气仅需2-3秒,换卷效率提升70%,减少停机时间。
支持卷管在轴面任意位置移动固定,适配不同宽度材料。
高承载与耐用性
采用高硬力钢材或航空铝材,承载量可达20吨以上(如钢质轴体)。
表面镀铬或阳极氧化处理,耐腐蚀性强,寿命延长3-5倍。
灵活适配
尺寸范围广:直径1英寸至12英寸(24.8mm~310mm),长度可达6米。
支持非标定制,如空心轴、锥形轴、带槽轴等。
低维护成本
模块化设计,零件标准化,维修更换便捷。
无需频繁防锈处理,综合维护成本降低30%。
三、结构分类与技术参数
1. 按膨胀结构分类
类型 | 特点 | 适用场景 |
板片式 | 膨胀部分为整条铝合金板片,受力均匀,精度高(膨胀高度4-5mm) | 电子材料、无纺布、精密薄膜等轻载高精度场景 |
键条式 | 单键条X立膨胀,支点分散,承载力强(膨胀高度5-6mm) | 布匹、皮革、复合材料等重载场景 |
悬臂式 | 单边支撑设计,操作便捷,适合窄幅、轻量卷材(宽度<1m,承载<1吨) | 小型分切机、制袋机等 |
2. 技术参数示例(以3英寸键条式气胀轴为例)
参数 | 规格 |
充气前直径 | Ø74-75mm |
充气后直径 | Ø79-82mm |
适用卷管内径 | Ø75.5-78mm |
X大承载 | 1.5吨(铝材)/3吨(钢材) |
动平衡等X | G2.5(可定制G1.0) |
工作温度 | -50℃~200℃ |
四、典型应用场景
行业 | 应用设备 | 核心需求 | 适配气胀轴类型 |
印刷包装 | 凹版印刷机、涂布机 | 高转速稳定性、防粘性 | 板片式+PTFE涂层 |
锂电制造 | 极片卷绕机 | 零磁干扰、耐电解液腐蚀 | 全铝无磁键条式 |
纺织印染 | 布料定型机 | 耐高温(150℃+)、防勾丝 | 硬质氧化板片式 |
薄膜加工 | 流延膜牵引机 | 高直线度、防静电 | 碳纤维轴芯+导电处理 |
五、选型与维护建议
选型指南
高速场景:X先选择动平衡等XG1.0及以上,搭配陶瓷轴承。
腐蚀环境:选用硬质阳极氧化(HV≥600)或特氟龙涂层轴体。
重载工况:采用钢质轴体+加强筋设计,承载量提升至5吨以上。
维护要点
定期检查气密性,避免漏气导致锁紧失效。
清洁气嘴与膨胀部件,防止异物堵塞。
润滑移动部件(如键条滑轨),延长使用寿命
六、与传统轴类对比X势
指标 | 气胀轴 | 传统机械轴 |
换卷效率 | 3秒完成,无需拆卸零件 | 10-15分钟,需工具操作 |
适配性 | 一轴适配多规格卷管 | 需X轴套,兼容性差 |
维护成本 | 年均节省10万元+ | 频繁更换配件,成本高 |
精度控制 | 膨胀均匀,圆度误差≤0.03mm/m | 易偏芯,材料损耗率增加15% |