不锈钢酸洗钝化液 (ID4008)

产品简介

不锈钢酸洗钝化液 ID4008 是综合国外技术，以环保无机酸氧化剂为主剂、添加羟基酸化合物高效缓蚀剂和抑雾剂等复配而成。是一种新型高科技材料。本品无色透明、有微酸性气味。广泛适用于 SUS300 系列奥氏体不锈钢（SUS303、304、316、316L 等）和双相不锈钢 SUS201、202、204 等工件在成形、组装、焊接等过程中产生的铁锈、焊斑、油污、黑色和黄色氧化皮的清除，并同时对不锈钢工件进行全面钝化，大大提高不锈钢工件的抗腐蚀性能。真正达到酸洗、钝化二合一的功效。

经过不锈钢酸洗钝化液 lD4008 处理过的不锈钢工件表面会产生得到美观的银白色钝化膜。该钝化膜致密、美观，抗蚀电位可提高 500mV 以上，是目前诸多出口日本及欧美市场钝化的X佳产品，XX于市场同行同类产品。

特性与X点

酸洗、钝化功用合二为一、工艺简单，便于使用

符合日本工业 JIS 标准，SUS304 钝化后可通过 NSS中性盐雾测试 120 小时不锈，钝化性能稳定

对操作环境无特殊要求，无需X设备，可用于批量生产、投资成本低

符合 RoHS测试要求，产品X环保

无酸雾、效率高使用时间长，自净化能力强、能X沉降减少溶液中金属离子含量应用范围

本品除广泛应用干各类精密五金、半导体元件、压力容器，更有成功的应用经验，将本品应用成为国内X企业不锈钢部件钝化X供应商。通过日本检测机构严格检验认可，成熟应用于食品不锈钢部件的钝化处理。

典型性质

凯盟不锈钢酸洗钝化液 ID4008	典型数据	测试标准
密度（25℃）	1.13±0.03	比重计
外观	无色透明液体	目视
pH值	< 1	精密 pH 试纸
酸度 PT	> 14 PT	滴定法（≤ 5 PT 时失效)

使用方法

初次使用本品者请详读物质安全数据 MSDS说明，无经验者请在X人士指导下使用先小批量试样合格再批量生产
SUS300系列奥氏体材料钝化时原液使用，若对 SUS200系列双相不锈钢进行酸洗钝化处理时，请将本品与纯水按 1：2的比例稀释后使用。
本品为常温使用，使用方式为浸泡，让工件与药水充分接触，时间一般为 10-30分钟，具体时间需依据待处理工件的表面状况的严重程度决定,至表面污垢完全清除，呈均匀银白色，形成致密钝化膜为止。

常规工艺流程

脱脂---漂水---酸洗钝化---二次流动清水漂洗---中和---漂水---烘干(晾干)---包装注示：以上工艺流程可根据实际情况增减

酸度的检测方法：

l吸取待测溶液 1ml置于250ml的锥形瓶．加入蒸馏水80ml.滴入酚酞指示剂5滴，然后用0.5mol/L的NaOH

标准溶液滴定至溶液呈淡红色为终点,记录消耗的 NaOH 体积 N 毫升数即为酸度 PT。

l酚酞指示剂的配制方法：取 0.5g酚酞，用酒精（80%以上）溶解，并稀释至 100mL，无需加水。

槽液维护

在酸洗钝化过程中，由于酸洗钝化液中酸剂和氧化剂不断消耗，酸洗钝化液的酸度会随之不断下降。为使不锈钢在酸洗钝化过程中保持良好的酸洗速度及钝化性能，使用一段时间后必须往酸洗槽补加 ID4008B 剂

以使槽液恢复正常的酸洗速度。补加标准如下 :

酸度	新液 4008	12—13 PT	9—10 PT
ID4008B 补加量 (%)	无需添加	2—3 %	5—6 %

4008B 剂是一种无色液体，无不良气味。添加时请一边酌量添加一边适当予以搅拌溶液直至加完为止。另外随着工件携带的损耗应及时补充新鲜的钝化液。ID4008 的消耗量主要取决于不锈钢携带损耗及处理工件的累积表面，一般使用寿命为能处理 4~7m2/Kg 不锈钢表面积。工作液经过长期使用,钝化性能变弱。当酸度

≤5PT 时无论如何补加，酸洗效果和钝化质量都难以满足，这时应倒掉槽液更换，经常测量溶液的酸度是一种X简单X控制钝化液质量的手段。