纯水设备使用寿命缩短原因
一，水处理纯水设备的操作不当引起膜性能的损坏：
1.1设备中有残余气体在高压下运行,形成气锤会损坏膜。
常有两种情况发生:
A、设备排空后,重新运行时,气体没有排尽就快速升压运行。应在2～4bar的压力下将余下的空气排尽后,再逐步升压运行。
B、在预处理设备与高压泵之间的接头密封不好或漏水时(尤其是微滤器及其后的管路漏水)当预处理供水不很足时,如微滤发生堵塞,在密封不好的地方由于真空会吸进部分空气。应清洗或更换微滤器,保证管路不漏。总之,应在流量计中没有气泡的情况下逐步升压运行,运行中发现气泡应逐渐降压检查原因。
1.2设备关机时的方法不正确
关机时快速降压没有进行彻底冲洗。由于膜浓水侧的无机盐的浓度高于原水,易结垢而污染膜。
用投加化学试剂的预处理水冲洗。因含化学试剂的水在设备停运期间可能引起膜污染。
水处理纯水设备在准备关机时,应停止投加化学试剂,逐步降压至3bar左右用预处理好的水冲洗10min,直至浓缩水的TDS与原水的TDS很接近为止。
二、防止膜性能的损坏
新的反渗透膜元件通常浸润1%NaHSO3和18%的甘油水溶液后贮存在密封的塑料袋中。在塑料袋不破的情况下,贮存1年左右,也不会影响其寿命和性能。当塑料袋开口后,应尽快使用,以免因NaHSO3在空气中氧化,对元件产生不良影响。
设备试机完后,我们采用过两种方法保护膜。设备试机运行两天(15～24h),然后采用2%的甲醛溶液保养;或运行2～6h后,用1%的NaHSO3的水溶液进行保养(应排尽设备管路中的空气,保证设备不漏,关闭所有的进出口阀)。两种方法均可得到满意的效果。X一种方法成本高些,在闲置时间长时使用,X二种方法在闲置时间较短时使用。
三，在水处理纯水设备的运行中应该注意：
泵后调节阀的作用是调整高压泵供给RO反渗透系统的进水压力和流量。它的关闭和开启会影响RO反渗透系统压力和产水量，在系统调节过程中，泵后调节阀可保持适当的开度，以储备泵的能力。泵后调节阀应尽量开大，以增加进膜流量，浓水调节阀的作用是调整RO系统的压力，从而达到调整纯水和浓水之比例，调整产水量。在整个过程中，应将四个阀门配合调整，以调节浓水调节阀为主，X后达到额定指标和要求。操作参数应以上述设定数据为准，随意更改将导致设备严重运行安全。
观察排水，产水的流量和压力，使设备正常运行，应注意设置，水箱缺水，压力过高或过低，自动冲洗泵应定时对膜壳进行冲洗，防止膜壳内沉积胶体，杂质。纯水设备定期的进行清洗和维护，才能延长纯水设备的使用寿命
