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铸铁装配平台的材质为强度铸铁HT200-250，工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)对铸铁平台，铸铁平板进行热处理的目的是减少铸件中的应力，铸铁平板的部分白口组织，提高铸铁平台工作表面的硬度和抗磨性，使铸铁平台的精度稳定，抗磨性能好，回过火的铸件也能很好的加工。
铸铁装配平台铸造型体有双围子、单围子和箱体式。其工作面外形分为长方形、正方形或圆形，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等用以满足生产中不同铸铁平台的不同工作需要。
铸铁装配平台分为三个阶段：外表的加工质量要求较高，分为粗加工、半精加工和精加工。加工质量为主，有利于设备的合理使用，便于组织热处理工艺，并发现坯料缺点等。
装配平台前后孔：箱体、支架、连杆等零件应先加工平面后加工孔。使加工孔经过平面定位，平面与孔的方位精度，方便了平面加工。装配平台设备选用合理。粗加工是切断大部分加工余量，对加工精度没有要求。所以，粗加工应在功率大、精度低的机床上进行，精加工应采用机床。在不同的机床上别离进行粗精加工，能够充分发挥设备的生产能力，延伸机床的使用寿命
铸铁装配平台的规格一般为：500*500-3000*6000，(异性规格可按图纸订做)。铸铁装配平台工作面采用刮削即人工刮研工艺，铸铁平台按我国标准计量检定规程执行，分别为1X铸铁装配平板、2X装配平台、3XT型槽装配平台。
铸铁装配平台毛坯检验主要是检验平面度和外观及其规格是否可以达到使用要求。装配铸铁平台铸造毛坯后，要对铸件进行全的清砂处理。清砂形式有人工清砂及抛丸清砂。抛丸清砂，费用高，铆焊平台表面清理的非常干净。人工清砂费用低，有些局部处理的不是很干净。大型铸铁装配平台在安装时，要将支撑铸铁平板的支架放置在主支撑点处。支撑时应保持划线平板的工作调整到水平面内。使用平板前，需要有的工作人员，对划线平板进行检测调试，调试好后方可使用。使用大型铸铁装配平台时，安放机械设备零件应该轻拿轻放，防止机械设备零件和划线平台强烈碰撞。如果铸铁平板表面和机械零件发生碰撞，应把收到撞击凹陷或凸起的部分修好后再继续使用。
装配平台是划线、丈量、铆焊、工装工艺不可以短少的铸铁作业台，也可以做机械实验渠道等等。在装配平台的消费规划上选用箱体式、筋板式或其他构造型式。在装配平台的相对两边面上，应有设备手柄或吊装方位的设置、螺纹孔或圆柱孔。
