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试验铁地板一般采用强度铸铁，如HT200、HT250等。不同材质的铁地板在强度、硬度和耐磨性等方面存在差异。HT200材质的铁地板强度相对较低，但价较为便宜，适用于一些对强度要求不高的试验场合；HT250材质的铁地板强度和硬度较高，耐磨性好，适用于长期使用和频繁操作的试验环境。比如某汽车零部件加工厂，由于试验过程中需要对零部件进行频繁的安装和拆卸，选择了HT250材质的试验铁地板，延长了铁地板的使用寿命。
铁地板本质上是一种经过特殊工艺处理的金属平台，通常由强度铸铁或钢材制成。与传统的水泥平台或木质平台相比，铁地板具有几个显著X势：X先，金属材料具有更高的刚性和阻尼特性，能够吸收设备运转时产生的振动；其次，铁地板的热膨胀系数相对稳定，在不同温度环境下能保持较好的尺寸稳定性；再者，金属表面经过精加工后可以达到高的平整度，为精测量提供可靠基准。
试验台铁地板之所以能够胜任各种严苛的工业测试环境，与其特殊的材料配方和制造工艺密不可分。现代高品质铁地板通常采用灰铸铁或球墨铸铁作为基材，这两种材料在机械性能和成本之间取得了良好平衡。灰铸铁以其X异的振动阻尼特性和相对低廉的成本成为大多数应用场景的一选；而球墨铸铁则在保持良好减震性能的同时，提供了更高的抗拉强度和韧性，适用于对机械强度要求更高的场合。
铁地板的制造过程是一门合传统工艺与现代技术的精艺术。整个生产流程始于熔炼环节，严格控制铁水的化学成分是确保终产品质量的基础。碳、硅、锰等主要元素的配比需要精控制，而硫等有害杂质则须限在低水平。熔炼完成后，铁水被浇注到预先制作好的砂型中，这一过程对温度控制和浇注速度有着严格要求，任何不当操作都可能导致铸件内部产生气孔或缩松缺点。
铸造完成的铁地板毛坯需要经过长时间的时效处理，这一过程往往持续数月甚至更久。时效处理允许铸件内部的残余应力自然释放，是确保产品长期稳定性的关键步骤。急于求成而跳过或缩短时效期的产品，在使用数年后很可能出现变形问题。时效处理完成后，铁地板进入机械加工阶段，通过大型龙门铣床或磨床对其工作面进行精加工，终达到设计要求的高平整度和光洁度。
