鸿奈德石墨用于烧结模具和其他钻石烧结模具
可以利用人工石墨材料的极小热变形，可以制造晶体管的烧结模具和支架。它们现在被广泛使用，已成为半导体行业发展的必不可少的材料。
此外，石墨模具还用于用于铸铁的铸件中焊接导轨的焊接。
鸿奈德用于热压烧结的钻石工具的石墨模具在钻石工具的制造过程中发挥了加热元件和霉菌支撑的双重作用。石墨模具的质量直接影响钻石工具的尺寸准确性，外观和形状。
热磨的烧结过程需要：温度达到（1 000±2）℃，成型压力为16 ～50 mpa，保留热量和压力持有时间为15°30分钟，环境为非效率。
在这种工作条件下，需要用于成型和加热元件的石墨模具必须具有电导率，高电阻率，足够的机械强度和良好的氧化耐药性和较长的使用寿命，以确保钻石工具的尺寸准确性和出色的性能。
目前，发达西方X的钻石工具制造中使用的石墨模具主要是X细粒子结构，高纯度和高塑料石墨材料，要求其平均粒径小于15μm，甚至小于10μm ，中等孔径小于2μm。由这种碳原材料制成的石墨模具具有较小的孔隙度，致密的结构，高表面饰面和强氧化性，平均使用寿命为30至40倍。
钻石模具需要高材料硬度，良好的氧化能力和高处理精度。高质量石墨原材料的使用极大地延长了模具的使用寿命，并提高了其氧化阻力。
鸿奈德石墨用于EDM
模具在家电、汽车、机电、航空航天等工业X域日益成为工业化批量生产的主要工艺设备，承担了这些工业中60%-90%的产品零部件的加工生产。近年来高速铣削突破了传统铣削难以加工高硬、高强、高韧模具材料的限制。但电火花加工具有加工精度和表面质量高，可加工范围宽，特别是在复杂、精密、薄壁、窄缝、高硬材料的模具型腔加工中的X势是高速铣削所不能比拟的，因此放电加工将仍然是模具型腔加工的主要手段。由于石墨电极(与铜相比)有电极消耗少、放电加工速度快、机械加工性能好、重量轻、热膨胀系数小等X越性，逐渐代替铜电极成为电加工电极的主流。鸿奈德石墨电极与铜相比，有着消耗少、放电速度快、重量轻以及热膨胀系数小等X越性，因此逐渐代替铜电极成为放电加工电极的主流。相比之下，鸿奈德石墨电极材料具有以下X势：
鸿奈德石墨速度快：石墨放电比铜快2-3倍，材料不易变形，在薄筋电极的加工上X势明显，铜的软化点在1000度左右，容易因受热而产生变形，石墨的升华温度为3650度左右，相比而言，石墨材料热膨胀系数只有铜材的1/30；
鸿奈德石墨重量轻：石墨的密度只有铜的1/5，大型电极进行放电加工时，能X降低机床(EDM)的负担，更适用于大型模具的应用；
鸿奈德石墨损耗小：由于火花油中含有C原子，在放电加工时，高温导致火花油中的C原子被分解出来，而在石墨电极的表面形成保护膜，补偿了石墨电极的损耗；
鸿奈德碳素无毛刺：铜电极在加工结束后，还需手工进行去除毛刺，而石墨加工后没有毛刺，这不但节约了大量的成本和人力，同时更容易实现自动化生产；
鸿奈德碳素易抛光：由于石墨的切削阻力只有铜材的1/5，操作上更容易进行手工研磨和抛光；
鸿奈德碳素成本低：由于近几年铜材价格不断上涨，如今，各方面同性石墨的价格比铜的更低；相同体积下石墨产品的价格比铜低百分之三十到六十，价格比较稳定，短期价格波动相对来讲比较小。
鸿奈德石墨模具的介绍
模具是工业生产中应用广泛的基础工艺装备，模具工业是国民经济的基础产业。在现代工业生产中，产品零件广泛采用冲压、锻造、压铸、挤压、注塑或其他成形方法，配合成形模具，使坯料成形为符合产品要求的零件。我们日常生产和生活中使用的各种工具和产品，从机床的底座和主体外壳到胚头螺钉，按钮和各种家用电器的外壳，都与模具密切相关。模具的形状决定了这些产品的外观，模具的加工质量和精度也决定了这些产品的质量。近年来，模具行业发展迅速，石墨材料，新工艺和不断增加的模具厂不断冲击模具市场。石墨以其良好的物理化学性能逐渐成为模具生产的X选材料。
鸿奈德石墨出色的性能
1.脱粒和导电性
2.线性膨胀系数和良好的热稳定性以及对加热冲击的抵抗力
3.化学耐药性，并且对大多数金属不反应
4.在高温下（大多数基于铜的基质烧结温度高于800°C），随着温度的升高，强度会增加。
5.润滑和抗衣特性
6.易于处理，良好的加工性能，可以制作成复杂形状和高精度的模具
鸿奈德石墨的应用
目前，石墨模具在以下方面广泛使用：
石墨模具，用于非有产金属的连续和半连续铸造
近年来，国内外正在推广X的生产方法，例如从熔融金属状态直接连续 (或半连续) 制造棒或管。这种方法已开始在铜、铜合金、铝、铝合金等中采用。人造石墨被认为是连续铸造或半连续铸造有色金属的X合适材料。生产实践证明，使用石墨模具，由于其良好的导热性 (导热性决定金属或合金的凝固速率) 和模具良好的自润滑性能，不仅提高了铸造速度，而且由于铸锭具有X的尺寸、光滑的表面、且晶体结构均匀，可直接进行下道工序加工。这不仅大大提高了成品率，减少了废料损失，而且大大提高了产品质量。鸿奈德有两种连续铸造方法: 垂直连续铸造和水平连续铸造。
