浙江鸿奈德的高纯3D热弯石墨经过化学处理，水洗涤和高温膨胀，得到了柔韧蓬松的石墨材料。这并不是X终的目的。X终的目的是要制造出各种用途的石墨制品来。如制成石墨纸箔、石墨纸板、石墨管、石墨槽、石墨棒等。这就要有成型工序，用机械的方法加工出各种规格、形状和尺寸的石墨制品。
目前成型方法有三种：（1）碾压法；（2）模压法；（3）挤压法。
一、碾压成型法
主要用来压制石墨纸箔或板材。分为单层平板连续碾压和多层平板连续碾压两种。
1.单层平板连续碾压法
这种碾压法不用任何粘结剂就可以将柔性石墨压制成板材。整个工艺过程是在装有滚轮碾压机的X设备上进行的。
碾压机结构组成：装蠕虫石墨的料斗1，振动给料装置，2，输送带 3四个压力辊 4，一对加热器 5，控制板材厚度的辊筒 6压花或图案辊筒 8 和卷辊 9切割刀 10 成品卷辊
工作过程：高纯石墨从料斗进入给料装置，落在输送带上。经过压力辊的碾压，形成一定厚度的料层。加热装置产生高温加热，以出去料层中的残存气体，并使未膨胀的石墨X后一次膨胀。然后将初步成型的反材送入控制厚度尺寸的辊筒中，按规定尺寸再压一次，以便得到厚度均匀和一定密度的平整板。X后经过切刀切割后，卷上成品筒。
2、单层平板碾压法
单层平板碾压，虽然压板平整光滑，但是不能太厚。一次成型太厚时，其均匀性和密度都难以保证。为了制成厚板，采用多层单板叠加，压成多层复合板。每两层之间要加粘结剂再碾压成型。成型后要加热处理，以使粘结剂碳化和硬化。多层平板碾压法是在多层连续碾压机上进行的。
多层连续碾压机工作过程：由单板绕棍引出单板，经过粘结剂涂辊把两面土上粘结剂后，与绕辊和单板相合，成为三和厚板，进入辊的间隙碾压成一定厚度。再送入加热器中加热烘干。通过厚度控制辊，调整厚度达到规定尺寸，然后送入焙烧装置中焙烧。当粘结剂碳化后，在用加压辊X后加压成型。
所用连续碾压X，能压制0.6~2mm厚度的柔性石墨板，这是X于单层碾压机的，但是由于板厚也会带来板材分层剥离的缺点，给使用带来麻烦。产生的原因是压制时气体外溢留在夹层中间，妨碍了层间密切结合。改进的途径是，解决压制过程中的排气问题。
石墨制品的用途：
一、用作耐火材料
由于碳和石墨制品耐高温，具有良好的高温强度和耐腐蚀性，许多冶金炉衬可以用碳块建造，如炉底、炼铁炉炉缸和炉腹、铁合金炉炉衬和电石炉炉衬等，铝电解槽底部和侧面。许多用于熔炼贵金属和稀有金属的坩埚，熔化石英玻璃和其他石墨坩埚，也是由石墨坯加工制成的。碳和石墨制品作为耐火材料不应用于氧化气氛中。因为碳或石墨在氧化气氛中的高温下迅速烧蚀。
二、用作耐腐蚀结构材料
石墨电极经有机树脂或无机树脂浸渍后，具有耐腐蚀性好、导热性好、渗透性低的特点。这种浸渍石墨也称为不透性石墨，广泛应用于石油炼制、石化、湿法冶金、酸碱生产、合成纤维、造纸等工业部门，它可以节省很多不锈钢和其他金属材料。不透性石墨的生产已成为碳工业的一个重要分支。
三、作为导电材料使用
碳和石墨制品在电机制造业中广泛用作导电材料，如滑环和电刷。此外，它们还用作干电池中的碳棒、探照灯或产生弧光的弧光碳棒以及汞整流器中的阳极。
四、作为高温冶金及X纯材料
用于生产的晶体生长坩埚、区域精炼容器、托架、夹具、感应加热器等结构材料均采用高纯石墨材料加工。石墨绝热板及底座用于真空熔炼，耐高温炉管，棒，板，格栅等部件，也均由石墨材料加工而成。
五、作为铸模、压模
碳和石墨材料具有较小的热膨胀系数和良好的抗淬火、耐热性，可作为玻璃器皿和黑色金属、有色金属或稀有金属的模具。石墨铸件得到的铸件尺寸准确，表面光滑，可直接使用或仅略不加工，从而节省了大量的金属。
六、用作耐磨、润滑材料
石墨耐磨材料可以在腐蚀性介质中工作，温度为-200至2000摄氏度，并且在没有润滑油的情况下以极高的滑动速度(高达100米/秒)工作,因此，许多输送腐蚀性介质的压缩机和泵广泛使用石墨材料制成的活塞环、密封环和轴承,他们无需润滑剂.
七、石墨在原子工业和军事工业中的使用长期以来一直被用作原子反应堆减速的材料，因为它具有X异的中子减速性能。石墨反应堆是X受欢迎的核反应堆之一。
