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NCF800
NCF800是Fe-Ni-Cr基固溶强化型变形高温耐蚀合金,在1000℃以下使用,NCF800具有X良的抗高温腐蚀性能和良好的工艺性能,组织稳定性良好,加工和焊接性能良好,采用冷热加工都易成形,适用于制作苛刻腐蚀介质条件下、要求高温长时间工作的零部件,主要有棒、板、管、带、煅件等形度。
NCF800具有良好的抗应力腐蚀裂纹能力,在水氯化物中具有耐应力腐蚀裂纹能力,耐蒸汽,空气和二氧化碳混合气的腐蚀,抗、HCOOH、CH3COOH、丙酸等有机酸抗腐蚀性能好。用于制作石油化工X域和各种热处理炉的各种管道,热交换器,液体蒸馏器等。
NCF800执行标准各国都有一系列标准,外国标准一般是UNS、ASTM、AISI、DIN,而我们国标标准有牌号标准GBT15007,棒标准GBT15008,板标准GBT15009,管标准GBT15011,带标准GBT15012。
NCF800德标:1.4876,X10NiCrAlTi32-20,美标No8800,NCF800,国标GH1180,NS111,0Cr20Ni32Fe
NCF800化学成分:碳C:≤0.10,硅Si:≤1.0,锰Mn:≤1.50,铬Cr:19~23,镍Ni30.0~35.0,铝Al:≤0.15~0.6,钛Ti:≤0.15~0.6,铜Cu:≤0.75,P:≤0.030,S:≤0.015,铁Fe:0.15~余量。
NCF800工艺规格是采用真空感应炉+电渣重熔熔炼工艺,各形态规格冷扎薄板4mm-8mm,热扎板4mm-14mm,棒10mm-300mm,带0.2mm-4mm,管10mm-60mm。
NCF800耐蚀性能也合金具有良好的耐、有机酸、除卤素盐外的氧化性和非氧化盐类的腐蚀。特别是耐高温腐蚀,具有良好的抗渗碳性能,合金在593~816之间受热会出现晶间腐蚀,具有良好的耐应力腐蚀,但是650度时效可能显著降低合的应力腐蚀敏感性,在NaOH、NACL耐应力取决于浓度和水平。具有良好的抗应力腐蚀裂纹能力,在水氯化物中具有耐应力腐蚀裂纹能力,耐蒸汽,空气和二氧化碳混合气的腐蚀,抗、HCOOH、CH3COOH、丙酸等有机酸抗腐蚀性能好,上海墨钜在使用中会出现经加热后会引起敏化,产生晶间腐蚀,只能耐低浓度的、HCl腐蚀,对有机酸抗腐蚀性能好,耐流动海水腐蚀好,但在不流动的海水中表面会产生沉积物,并造成的腐蚀裂纹。
NCF800加工及焊接:热加工性能良好,热加工温度在900~1200,热弯成形在1000~1150度,为了减轻合金的晶间腐蚀倾向,应尽量快速通过540~760度敏化区。冷加工时需中间软化退火。热处理温度在920~980.固溶温度在1150~1205.焊接情能良好,常规焊接方法。
NCF800物理性能:密度8.0gcm3,溶点:1350~1400℃,比热容:500Jkg.K,电阻率:0.93,弹性模量:200MPa。
NCF800应用X域:在含氯化物和低浓度NAOH的水质中具有X良耐应力腐蚀,方泛用于制造耐应力腐蚀的设备,代替18-8奥氏体钢,在动力工业中用于压力水堆蒸发器、高温气冷堆、钠冷快堆换热器以及过热蒸气管。在化工工业用于冷却器、裂化管及各种换热设备。
NCF800缺陷分析
(1)NCF800氧化
金属坯料在加热时与炉中氧化性气体反应生成氧化物的现象称为氧化。氧化皮的产生,不但造成金属的烧损,而且降低锻件表面质量和尺寸精度。当氧化皮压入锻件内深度X过机械加工余量时,能导致锻件报废。
(2)NCF800脱碳
加热时金属坯料表层的碳与氧等介质发生化学反应造成表层碳元素降低的现象称为脱碳。脱碳会使表层硬度下降,耐磨性降低。如脱碳层厚度小于机械加工余量,不会对锻件造成危害;反之则影响锻件质量。采用快速加热、在坯料表层涂保护涂料、在中性介质或还原性介性中加热都能减缓脱碳。
(3)NCF800过热
金属坯料由加热温度过高或高温下保温时间太长引起晶粒粗大的现象称为过热。过热会使坯料塑性下降,锻件的力学性能降低。为此,要严格控制加热温度,尽可能缩短高温阶段的保温时间来预防过热的产生。
(4)NCF800过烧
金属坯料加热温度X过始锻温度过多,使晶粒边界出现氧化及熔化的现象称为过烧。过烧后,材料的强度下降,塑性很差,一经锻打即破碎变成废料,是无法挽救的。因此,要严格执行正确的操作规范。
(5)NCF800裂纹
大型锻件加热时,如果装炉温度过高或加热速度过快,则锻件心部与表层温差过大,造成内应力过大,导致产生裂纹。因此,对大型锻件加热时,要防止装炉温度过高和加热速度过快,一般应采用防热措施。
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