河南省矿山起重机有限公司
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在起重机众多分类中，其中门式起重机凭着它自身的一些X点，因此使用的范围也是广阔的，而且在轨道式的起重机当中，量也是繁多的，壁行起重机，天车智能，航吊价格一览表按设计方面考虑，有几顿到几百顿不等。其中门式起重机常见的是通用吊钩式起重机，而其他门式起重机是在这种形式上入进得来的。门式起重机应用于货场，路桥，企矿，仓库，港口，物流等需要搬运重物的场所。 这里以双主梁通用门式起重机为例来探讨门式起重机工作原理。这种起重机也叫做A型双梁门吊，通常由桥架、大车运行机构、小车、电气设备几大部分所组成的。先要求起重机零部件和金属结构受载后不，即强度要求。静强度计算是基本的计算。对承受应力循环少或重要性一般的零件，只进行静强度计算;对承受循环应力的零件或构件则要进行疲劳强度计算。其次，起重机在使用中零件及构件不应产生过大的变形，否则也影响正常工作，因此还必须要求在载荷作用下构件所产生的变形应在允许的范围内，即应有足够的刚度。细长杆件受压突然弯曲或结构件部失稳，在静定结构中可能造成几何结构变形，其原有状态的平衡可能变成不的平衡，从而使结构或零部件失效，同样造成起重机的，因此件要求也是同样重要的。2)起重机整机必须具有必要的抗倾覆性。对于臂架类起重机，为了止起重机作业时整体倾翻机毁人亡的事故发生，起重机必须具有足够的抗倾覆能力，即具有必要抗倾覆性。3)原动机必须具有作业要求的功率。起重机械由机构、电气、液压等部分组成，其组成单元是机械零件、电气电子元件和液压(气压)元件。随着作业时间的。因零件磨损、腐蚀、疲劳、变形、老化和偶然性损伤等原因，引起设备状况的变化。分为三个阶段，即早期的损坏阶段(a段)，也称“跑合期”;随机损坏阶段(b段)，也称“正常磨损期耗损”;损坏阶段(c段)，也称“耗损期”。在使用初期，零件损坏是作业时间的减函数，状况变化的速率取决于零件的设计和制造，在随机损坏阶段，零件损坏率基本上是一个常数，所发生的损坏偶然性较大;并与零件所承受的负荷有关。在耗损损坏阶段，零件损坏率是作业时间的增函数。零件长时间使用，其物理已下降，零件的损坏多属老化、疲劳等性质。对于起重机械来说，钢丝绳、吊钩、制动器、车轮等因承受变载荷且工作中处于运动状态易产生疲劳、磨损等，其失效率比较高。“啃轨”是履带式工程机械的典型故障现象，为整机行走时，导向轨、托轮、驱动轮、支重轮及履带的使用寿命。履带与上述“四轮”间都有侧隙，其中，与导向轮的侧隙小，与托轮的侧隙大。正常情况下，履带与“四轮”之间发生正常，但不发生“啃轨”。造成“啃轨”的根本原因是：履带不能正确的卷绕;“四轮”的中心面不重合。1、导向轮引起的“啃轨”4、机、电工每半个月对电动葫芦刹车片进行检查，确保制动。 DX型旋臂起重机是与PK型环链电动葫芦或CD、MD型电动葫芦配套使用的一种起重机械。它由立柱、回转臂、悬臂驱动装置和电动葫芦组成。立柱下端底座通过地脚螺栓固定在混凝土基础上，由电机带动减速机驱动装置使悬臂回转，电动葫芦在悬臂工字钢上作往返动行作业。 在某建筑工地使用起重机吊运混凝土构件，其滑轮上的钢丝绳缠绕不对，但起重工怕麻烦不愿返回重新缠绕钢丝绳，况且以前吊过比这更重要的物件没出问题，，将钢丝绳绑挂好后指挥起吊，物件还没有全部离地，一侧的钢丝绳已经断裂打在一名员工的腿上造成了轻伤。所以钢丝绳的连接一定不能马虎大意。③、严格执行“三检制”，即自检、互检、专检工作，认真填写检验记录，并签字确认以备存档，对隐蔽工程必须经设备厂方现场指导人员、监理部门和专检人员共同检验确认合格，并做好记录后方可转入下道工序。 在此，我公提醒您，一定要遵守起重机的操作规范，避免不必要的事情发生。生命大于一切，对于不利于机器的因素，我们一定要避免。3、检查各电器开关是否良好。进口电动葫芦选购指南及使用3) 用尺检测法。①用游标卡尺检测轮缘的厚度， 若磨损达原厚度的 50%，更换该轮;②用游标卡尺检测滚轮踏面的厚度(直径)，若磨损大于直径 15% 时， 更换该轮;③用游标卡尺检测滚轮踏面的圆度，若圆度误差X过 1 mm 时，更换该轮。1.电动葫芦应有专人负责。③吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊；3、油净、水净、气净和机体净。起重机发动机的主燃料柴油、汽油若不纯净，使精密的配合机体磨损，配合间隙增大，造成漏油，滴油，供油压力，间隙变大，甚至造成油路堵塞，抱轴瓦等严重故障。若空气中含有大量尘土，将加速缸套、和环的磨损。若冷却水不纯净，使冷却系水垢堵塞后，妨碍起重机发动机散热，条件也差，机体磨损严重。若机体外表不净，使表面受到腐蚀，缩短使用寿命。 起重机X载作业产生的过大引力，可使钢丝绳拉断、传动部件损坏、电动机毁，由于制动力不够，制动器抱不住闸而发生重大事故。X载作业对起重机结构危害很大，典型例子是造成主梁下挠，上盖板及腹板出现裂纹、脱焊，给起重机作业带来严重的事故隐患。3.5检查钢丝绳处于张紧状态，卷筒、滑轮内钢丝绳缠绕正常。 抓斗起重机是码头起重机中常见的一种设备，主要是靠抓斗来进行抓去货物，从而进行搬运、堆垛等作业。用于港口、码头、车站货场、矿山等方面装载散货、圆木、矿物、煤炭、砂石料、土石方等。
门式起重机，由起升机构、小车运行机构和大车运行机构三个部分构成。通常正常的工作操作步骤，先是起吊，控制开动启动机构，将空钩下降到的位置。然后起吊装置将物品上升到的高度，接着需要开动小车运行机构和大车运行机构到预定位置才停下来。之后再次开动起升机构将物品降下来，然后才将空钩上升到的高度，把小车运行机构和大车运行机构控制运行到原来的位置，做好下一次吊运工作。导向轮是行走的重要零件，其安装位置的正确与否对行走的寿命有很大的影响。在正常情况下，履带应在导向轮中间卷绕，除了在转弯时有短暂侧移外，履带一般不侧滑。但是，如果导向轮出现歪斜，履带将受到一个朝向不歪斜方向的分力作用，使其产生轴向，从而出现“啃轨”现象。导向轮倾斜的方向不同，引起导向轮“啃轮”的位置也不同，如果导向轮在水平面内发生倾斜，将在导向轮的前方产生“啃轨”;若在垂直面内发生倾斜，通常是在导向轮的上、下方发生“啃轨”，严重时能引起前部支重轮掉边;当两种倾斜同时存在时，发生“八字形啃轨”现象。由此可见，导向轮安装位置的正确与否，对履带是否“啃轨”有很大的影响。影响导向轮安装位置的因素主要是：(1)弹簧箱箱孔端面8个螺孔中心形成的圆与弹簧箱箱孔的同轴度X差，装配后造成导向轮纵向中心线与台车架纵向中心线不重合。(2)弹簧箱前孔的孔端面与台车架纵向中心线的垂直度X差。且与台车架支重轮的安装垂直度也X差。(3)弹簧箱的底座与弹簧箱孔的中心线平行度X差。(4)导向轮轴两端安装偏心销的半圆孔中心线不平行，左、右托架在装配后不对称，造成导向轮倾斜。(5)左、右托架与导向轮支架连接的4个孔的相互位置有误差。(6)导向轮、托架与减磨板之间的间隙不当。另外，导向轮若有加工缺陷也引起“啃轨”，如：导向轮中间台肩加工时产生轴向偏移;两边滚道直径不同，使两边履带的拉紧力不同，履带易迁移，滚道母线与履带销轴线不平行，从而使履带部侧滑。2、支重轮引起的“啃轨”支重轮的作用是将机器的重量传递给履带。在机器行驶中，它除了沿履带的轨面外，还要夹持履带，不让它横向;在机器转向时，它又要使履带在地面上横向滑移。支重轮分单边、双边两种，以TY220型履带式推土机为例，共有12个支重轮，其中4个为双边的，8个为单边的。单边与双边支重轮共同形成一条滚道，履带在轨道上。当轨道母线与托轮齿块中心线及导向轮中心线不重合时，将支重轮“啃轨”。(7)在冷却水中加入适量的乳化液，以减轻冷却水的表面张力，从而减轻"气泡"崩溃()时所产生的冲击力，达到减缓穴蚀的作用。6.钢丝绳和变速箱按时加油，所加油量根据运行情况而定。c．做好交工作。2、对一些常用设备，比如切割、镗孔、钻孔等作业，要到小，避免出现误差，影响龙门吊的规格。本产品不宜在易燃、易爆的介质中或具有很大温度与酸、碱类气体的场所工作，也不适用干吊运熔化的金属、有毒物和易燃物的工作。2.起重机械的主要参数：额定起重量Gn 、跨度S、幅度L、起升高度H、运行速度V、起重力矩M、轨距k、基距B、轮压p、工作X别等。5、作业后支重轮“啃轨”的原因主要是：
壁行起重机，天车智能，航吊价格一览表每次运送物品结束，接着要重复上一个，这个工作视为一个周期。在同一个周期内每个机构都不是同一时间在工作的，一般这个机构在工作中时候，别的机构在停止，但是每个机构都至少要作一次正向运转和一次反向运转。(1)支重轮固定螺栓松动，造成支重轮轴向位置变动或发生歪斜。(2)支重轮的定位槽严重磨损。(3)台车架固定支重轮的一组孔的中心线与半轴安装孔、斜支撑安装孔形成的直线不垂直(空间不垂直)(4)支重轮的中间凸缘加工时产生了偏移。(5)滚道母线与履带销轴线不平行使履带侧滑。(6)支重轮两边滚道直径不同。(7)支重轮加工时，滚道轴向尺寸过小，使其与履带的间隙小于导向轮与履带的间隙，引起“啃轨”。3、驱动轮引起的“啃轨”2、故障4.检查接地线接是否、用电设备绝缘是否良好。1、两者结构上不同有些厂家在设计上主梁跨度位置两侧与支腿连接的上横梁，既未采用矩形钢板法兰螺栓连接，也没采用矩形钢板连接法兰焊接的，而是在主梁跨度位置两侧与支腿连接的上横梁做成了一根工字钢伸出的形式，与支腿法兰无法对接，在现场连接时只能采用垫钢板的与上横梁焊接连接。起重机日常检查的注意事项重X（A6-A7）：如常起升额定载荷，一般起升较重的载荷，用于工作繁重的工作车间和仓库，如长时间吊运载重额较重的物品与冶金车间使用。驱动轮与履带之间的侧隙大，一般不发生“啃轨”，但如果其齿块中心线与导向轮、支重轮的中心线不重合时也引起的“啃轨”。驱动轮“啃轨”的主要原因有：(1)压装托轮时，托轮齿块中心线对内壳体端面的尺寸没有压装到位或过位。(2)台车架的斜支撑孔、半轴支座上的轴承孔的同轴度差，造成齿块中心线与台车架纵向中心线不垂直。(3)半轴支架或半轴轴向尺寸加工时X差，引起驱动轮安装不到位。
下面再简单介绍下门式起重机X载保护装置形式功能和工作原理
（1）门式起重机X载保护装置形式和功能：X载保护装置按其功能的不同，可分为自动停止型和综合型两种。按结构型式分，有电气型和机械型两种。X载保护装置应具有动载功能、自动工作功能、自动功能。
（2）门式起重机X载保护装置工作原理。起重量器，主要用于桥架型起重机，其主导产品为电气型。电气型产品一般由载荷传感器和二次仪表两部分组成。 对于起重机的选择，要遵循一个基本的道理——俗话说的“一分价钱一分货”。好的起重机价格肯定相对较高；价格低的起重机肯定相对较差。天底下没有免费的午餐，同样，天底下也没有免费保障。用户可以据此再根据自己的使用情况与所吊重物的实际情况来选择的起重机。下面，我根据我多年从事起重机业务的，对于一个企业如何选择的起重机作出几点简要的阐述，供广大起重机用户参考。10.不得使用铸铁滑轮；2、如何加冷却液8、爆电动葫芦工作时，严禁载荷长时间悬升空中，以止零件及钢梁轨道产生变形。 电动葫芦常用于单轨起重机、旋臂起重机和于动单粱起重机上，由于电动葫芦结构简单、制造和检修、互换性好，操作容易，所以在工厂中使用。 吊钩门式起重机适用于车站、码头、工矿企业及物资部门的货场和露天仓库，装卸、搬运成件物品。抓斗门式起重机适用于煤、矿石、砂等散状物料的搬运。电磁门式起重机适用于冶金厂、机械厂装卸搬运钢材、铁块、废钢铁、铁屑等物料。两用及三用门式起重机用于物料经常变化的。(4)由于使用不发，造成半轴弯曲，驱动轮回转平产生偏斜。4、台车架变形引起的“啃轨”台车架是由U形和L形连接成的矩形框架结构。“四轮”和缓冲装置都安装于其上。台车架变形将“三轮”与驱动轮的位置关系，从而引起“啃轨”。台车架变形引起的“啃轨”的主要原因是：(1)台车梁弯曲。台车梁弯曲包括其水平面内和垂直平面内的弯曲;从对整机使用的影响来看，不平面内的弯曲对“啃轨”影响大，同时还引起整机跑偏。(2)台车架前开裆变形。一是向外分开，二是开裆歪斜。(3)台车架斜支撑变形。这将台车架的安装位置。5、磨损及其他原因引起的“啃轨”台车架的工作恶劣并承受较大的外力，故容易出现磨损。引起“啃轨”的主要原因有：(1)台车架安装面与配合表面磨损较大，了台车梁与半轴的垂直度。
载荷传感器使用电阻应变式或压磁式传感器，根据安装位置配置安装附件。传感器的结构形式，主要有压式、拉式和剪切梁式3种。
门式起重机是桥式起重机的一种变形，又叫龙门吊。主要用于室外的货场、料场货、散货的装卸作业。它的金属结构像门形框架，承载主梁下安装两条支脚，可以直接在地面的轨道上行走，主梁两端可以具有外伸悬臂梁。门式起重机分为全门式起重机及半门式起重机。门式起重机具有场地利用率高、作业范围大、适应面广、通用等特点，在港口货场使用。(2)台车架安装螺栓松动引起“啃轨”。(3)整机使用中有异物夹在导向轮与台车架之间，致使导向轮无法进行。总之，引起“啃轨”的原因是复杂的，不但要加工、装配中的问题，更应该在使用中经常对行走部件进行不定期的检查、，以止“啃轨”的发生。即：检查导向轮外盖与台车梁之间的间隙，达不到要求时要进行相应的;托轮的轴向位置;检查后车架固定螺栓是否紧固;检查导向轮与台车架之间是否有异物等。使用清洁的柴油，对以柴油机作动力的工程机械有着特别重要的意义。如果油箱内的柴油不干净，明显加剧燃油系柱塞、出油阀和喷油嘴针阀等精密偶件的磨损或锈蚀，从而大大机器运转的性与耐久性。为此，要注意对油箱的日常。(1)柴油加入油箱前，应经48h以上的沉淀，以免油中杂质被带进油箱。(2)工程机械常分散在野外作业，因开回油库加油不，住往是用桶将油送至工地。此时给机器加油的抽油机必须干净无污染，还应避免将桶底沉淀油抽入油箱。(3)每天收工后或停止作业前，应给油箱加满油，以免夜间空油箱因冷凝而产生水珠并流入柴油内。另外，开始工作前，应先打开油箱排污阀，以箱底沉淀的脏油或水分。(4)机器作业中应随时油箱内的油量，做到心中有数，缺油时应及时添加，以因用尽存油而箱底脏油或空气进入燃油系，从而影响柴油机的正常运转。(5)油箱盖上的通气孔要经常疏通，如果堵塞使箱内形成负压，并输油压力和供油量，使柴油机功率不能发挥。(6)油箱渗漏或开关封闭不严时，既污染，容易引发火灾，又浪费柴油，作业成本。此时应停机焊修或更换开关，切不可勉强继续作业，否则在机器振动下渗漏越来越严重，并造成更大的损失。(7)油箱的清污。机器经长期使用，油箱中的柴油同空气或箱壁生成不少污垢，其中一部分沉入箱底，另一部分则附着在箱壁上。同时，每天加油中也难免有灰沙尘土或水分被带入油箱。因此，机器每工作1500~2000h，应清洗一次油箱，否则即使加入的全是干净柴油，也受到污染。工程机械的油箱比较笨重，其容量一般都在几百公斤，拆下来清洗既费力又费时;CAT61铲运机(功率139kW)的两个油箱是焊成一体的，根本无法拆卸。为此，我们自制了一简易工具，利用压缩空气来清洗油箱，收到了良好的。具体如下：3.极限小，可增大起重机的作业空间。 这里所要的制动器，是指参照垂直升船机的制动设置，在卷筒部分制动盘并在相应的位置放置数组盘式制动器，使它们成为完全的一套制动。这样做的X点是显而易见的。 在起重机市场增长的情况下，企业着力点各有不同。现阶段市场仍以汽车起重机为主导产品，以大吨为科研方向。大型企业纷纷加大科研力度，大力发展大吨位起重机，因为大吨位是以为导向的，没有科研能力没有发言权。强大的自主创新能力打破垄断、引X行业发展的系列产品，业内人士指出，千吨起重机的面世，标志着汽车起重机的研发和制造水平已具备与起重机制造商在X范围内同台竞技的能力。 由于造船门式起重机的复杂，要求速度控制、保护，所以对电气控制的要求相对较高。随着的发展，现在造船门式起重机一般采用的是变频控制，了控制的性。(3)设备尽可能停阴凉的地方，避免阳光曝晒。适当轮胎气压，谨爆胎。 4、不允许倾斜起吊及做水平拖拉工作。4、龙门吊限位开关必须多道限位，如龙门架前进后退，必须左右都设限位，还要设有越程限位。(1)用0.5″的钢管自制一个喷管，长约1m，下端孔口焊死，并在其周围钻几个直径1-2mm喷孔，上端与来自气泵的软管相连。(2)放净油箱存油，另加20-30L干净柴油。(3)将喷管油箱底部。(4)开动气泵(或给汽车轮胎打气的自备气泵)，当气压升至0.6-0.7Mpa时，打开贮气筒闸阀，湍急的气流即冲入油箱底部的存油中，引起油液与晃荡，可将油箱冲刷干净。这时，要用棉纱塞住油箱口，以免油雾。
一般情况下，起重量在50t以下，跨度在35m以内，无特殊使用要求，宜选用单主梁式。如果要求门腿宽度大，工作速度较高，或经常吊运重件、长大件，则宜选双梁门式起重机。
壁行起重机，天车智能，航吊价格一览表跨度和悬臂长度： 门式起重机的跨度是影响起重机自身的重要因素。选择中，在设备使用条件和符合跨度系列的前提下，应尽量跨度。三、轮距的确定原则电磁制动器是一种依靠电磁产生的电磁吸力，使衔铁对外做功的一种电动装置。由于装卸、应答好、性高、绿色等特点，电磁制动器用于工程机械。故障机理电感线圈是电磁制动器主要的元件，也是绝大多数故障产生的根源。电感线圈的重要特征是在电路通断瞬间，尤其是断开瞬间产生强大的感应电动势。这种电动势通常是正常工作电压的几倍至几百倍。如此高的冲击电压对电磁制动器本身损害极大，对后续设备也有很大影响。一个电感线圈，除具有一定的电感量L外，还有导线电阻R、铁心损耗以及线圈匝间和层间的电容等参数。实际的电感线圈的等效电路用R与L串联，用R上的损耗表示实际电感线圈的一切损耗;用一个等效电容C并联在电感线圈两端，表示线圈匝间和层间电容及其他分布电容，这样组成实际电感线圈的等效电路。当接点断开电感电路时，从理论上讲，电感中电流突然中断，电感两端产生反电动势，由于这时电流变化率极大，故电感两端将产生趋于无限大的反向电压(实际上不可能无限大)。假设稳态时电感线圈中存储的磁场能量为W，当触点刚分开时电感中的磁场要继续维持电流I的导通，这时I向C充电，当X过击穿电压时产生电弧，电弧使电流保持导通状态。当电弧被拉开到一定距离而熄灭时，触点断开。此时，电感线圈产生的自感电势将继续维持电流的导通，形成RLC串联振荡电路。若此电压小于触点间隙的击穿电压，电容C被继续充电，电容两端亦即线圈两端便建立起越来越高的尖峰电压，直到高于正在断开的触点间隙击穿电压时，触点间隙再被击穿，于是原来充电的电容C又通过电弧向直流母线反向充电。随着触点间隙的继续增大，又一次断弧并再次重复上述充放电，放电电压逐次升高，电容C的电压高可达上万伏。其脉冲功率足以损坏半导体器件，并且由于其中含有丰富的谐波分量，控制引起误操作。外部也是电磁制动器发生故障的重要因素。对于电感线圈，绝缘材料的选择与短路是关键，短路通常是绝缘损坏的结果。电感线圈的绝缘寿命试验表明，振动对电磁制动器寿命的影响并不大，也不是主要影响因素(改变绕组间的电阻率，从而缩短电磁制动器的寿命)，而热循环是寿命期望值主要的原因。工程机械长期存放的注意事项(1)应停干燥的室内。不得已停在室外者，应选平坦的地面并铺上木板。停放后用罩布盖好。(2)长期存放前，须对机械进行、修复损坏机件，并对其进行彻底清理，保持状态良好。(3)在停的排列和布置，应一台机械的进出均不受其他机械的影响。(4)应将机械的燃油控制杆置于怠速位置，各操纵杆置于空挡位置。由安装单位组织一个安装队参加该设备安装，其安装队员包括索工、钳工、铆工、焊工、电工。由队长负责对队员讲授规程和相关的注意事项。同时明确专人负责现场施工和安装指导。 对桥式起重机从钢丝绳、卷筒及钢丝绳压板、吊钩、减速器齿轮、制动器、车轮与轨道及附件等7个能引起机械故障的方面进行了分析，提出了预起重机发生机械故障的措施及建议。双梁吊钩桥式起重机的工作特点： 但由于花架门式起重机液压马达泄漏量比液压缸的大得多，所以尽管平衡阀密封性好，但重物在空中仍出现滑落的现象。为了彻底解决这一问题，需要在这个液压马达上设有制动缸。误区四：一成不变的按机器要求的用油等X换油（1）起升高度限位器、行程限位开关及各联锁机构正常，。除了龙门吊之外，还要依靠一种名为自行式模块的运输车，又被称为自行式液压平板车我们目前研制的这种运输车很好的解决了这段路程的运输问题，这种XX大型部件运输车有130条轴线，整个车身长达128米、520只车轮，依靠10个车组进行联业,不要说上百吨的重物了，重达5200吨的船体或者其他重物都不在话下!c.吊钩装置：吊钩采用20钢模锻制成，并用推力球轴承通过吊钩横梁与外壳相连接，使吊钩运转自如。在21世纪起重机的使用范围越来越广，它的性也越来越重要。啃轨是起重机常见的一种情况，其危害性较大，是诱发起重机事故的主要因素之一，因此起重机的啃重要。
（a）能门架沿起重机轨道方向的性要求；
（b）货物的外形尺寸要能顺利通过支腿平面钢架；
（c）注意使轮距B与跨度S成一定比例关系，一般取轮距B=（1/4—1/6）S。
四、使用条件
壁行起重机，天车智能，航吊价格一览表条件：使用温度在-25℃~+40℃氛围内，24小时的平均温度不能高于+35℃，使用海拔不高于2000米，当海拔高于1000米时，需要对电动机容量进行校准。(5)发动机的保管。①放掉发动机内的冷却水。②更换发动机油。新机油通常呈中性，不腐蚀发动机的金属机件。③燃油箱加满柴油，避免燃油箱生锈。如条件允许还应加入腐剂。④在停机期间应每月启动一次发动机，使机械作短距离行驶，使各零件处建立新的油膜，止生锈。应注意：在启动前应注满冷却水，结束时应放尽冷却水。(6)蓄电池的保管。①应拆下蓄电池，将蓄电池放置在干燥和冻处。要保持其表面的清洁干燥，严禁在蓄电池上放置导电物体。拆蓄电池时，先要切断负极线，然后再切断正极线;安装时要先连接正极线，再连接负极线。因工程机械电气都是负极搭铁，这是为了止拆装蓄电池时造成短路。②铅酸蓄电池应每月充电一次。(7)锈处理。①存放前，应视外表面锈漆漆皮脱落面积的大小来确定是用补漆的法还是用整机重新喷漆的进行修补、。②工程机械的工作装置，如摊铺机的熨平板、装载机的铲斗、平地机的等，对其金属处的锈是涂抹黄油。《起重机械规程》规定应装备护装置。护装置共24种，分述如下：1、X载器作用：X载器的综合误差，不应大于8%。当载荷达到额定载荷的90%时，应能发出。起重量X过额定起重量时，能自动切断起升动力源，并发出禁止性。二、吊钩的要求： 单梁起重机的特点是成本低、操作简单；单梁起重机的控制的使用大大了操作的舒适性、微动性和性，并可实现机—电—液逻辑控制，其性也了，单梁起重机的推出产生了很大的市场效应，激发了用户对起重机产品高新的强烈和需求，为电比例、计算机、多传感、自动控制等高新在起重机产品上的使用提供了良好的市场平台。磨损或有故障的主轴承甩起过量的机油，并被甩至缸壁。随着轴承磨损的，甩起更多机油。例如，如果轴承设计间隙0.04毫米能提供正常和冷却功能的话，若轴承间隙能够保持，则甩出的油量是正常的。当间隙增大到0.08毫米时，甩出的油量是正常量的5倍。如果间隙到0.16毫米时，甩出的油量是正常量的25倍。若主轴承甩出过多机油，气缸上也溅上更多，使和环无法控油。一、龙门吊机与员应有统一的。操作人员应从梯上、下操作室，合闸前应先把控制器转到零位。操作室内应垫木板或胶皮绝缘板。装置：为了起重设备的自身，起重作业中发生事故，起重机构设有护装置。常见的护装置有：限位开关、缓冲器、碰撞装置、起重量器等。? ? ?起重机遥控器也是一种能够远程起重机的设备，它能够保护作业人员的人身和作业人员的工作效率。起重机遥控器是由三大主要部件组成分别为：、、执行器三个。单梁起重机的大车运行结构由电机、减速机、车轮组构成，车轮为45#锻件，热处理后的硬度为踏面HB≥330～390，深20mm处HB≥260。轴和齿轮的材质为调质后的45#或40Cr。大车驱动为新型LDA型驱动装置，该装置具有结构简单、体积小，起动转矩大，可起动，运行速度平稳，噪音低，使用，安装维修，美观大方等X点。滑触线集电器是桥式起重机供电的一个关键的部件之一，选择一款的滑触线集电器至关重要。滑触线集电器主要有靴盒、靴片、弹簧、集电器支架、集电器支撑部分等部件组成。先我们可以通过滑触线的电流来选择集电器的使用，集电器分为重型集电器和轻型集电器，选择轻型集电器还是重型集电器，是根据滑触线的电流来确定的，一般滑触线电流小于等于500A，可以选用轻型集电器；大于500A的，要选用重型集电器。
导电形式：分为电缆导电和滑线导电两种。 该设备用于工厂、电站、库房、料场等固定跨间内搬运物料，安装维修设备。按用途及取物装置可分以下几种类型：吊钩桥式起重机适用于厂矿、企业车间、仓库等在室内或室外的固定跨间作一般装卸及起重运输工作，常用工作X别一般为A3~A6.A3~A4适用于设备安装维修用，A5适用于机械加工、金属结构、装配，A6适用于工作繁忙或经常满负荷工作的工况。该起重机不适用于吊运易燃、易爆危险物品或高温金属。应装：额定起重量大于20t的桥式起重机、额定起重量大于l0t的门式起重机、铁路起重机、门座起重机。宜装：额定起重量3-20t的桥式起重机、额定起重量5-10t的门式起重机、起重力矩小于25t·m的塔式起重机。2、力矩器作用：力矩器的综合误差不应大于10%。当载荷力矩达到额定起重力矩时，能自动切断起升或变幅的动力源，并发出禁止性。应装：起重量等于或大于16t的汽车起重机、轮胎起重机和履带起重机、起重能力等于或大于25t·m的塔式起重机。宜装：起重量小于16t的汽车起重机、轮胎起重机和铁路起重机。3、上升极限位置器作用：必须当吊具起升到极限位置时，自动切断起升的动力源。应装：一切类型起重机。4、下降极限位置器作用：在吊具可能低于下限位置的工作条件下，应吊具下降到下限极限位置时，能自动切断下降的动力源，以钢丝绳在卷筒上的缠绕不少于设计所规定的圈数。4、扭转变形X过10°时。环槽的端面平整与否，环与环槽之间的间隙正确与否，是环能否起到良好密封作用的重要因素。当上下时，环必需恰当地嵌在环槽中。如果环槽变形，将环无常工作，机油窜入室。1、距离：起重机工作时，臂架、吊具、钢丝绳及重物等与输电线路的小距离不应小于规定要求(可查相关施工用电规范)。[小于1KV电压，小距离1.5m;1～35KV电压，小距离为3m;大于60KV电压，小距离按[0.01(V-50)+3]m计算。门座起重机的钢结构由交叉门式架、转柱、桁架式人字架与刚性拉杆组合臂架等构件组成。其中，门架、人字架、转柱和臂架是主要受力构件。
QD型吊钩桥式起重机，主要由桥架、大车运行机构、小车、电器设备等组成。根据利用等X和载荷状态不同，分为A5、A6二种工作X别。2.机室平台入口方向分侧面入口、端面入口和顶面入口三种，没有门为顶面入口。3.大车导电可用滑触线也可用角钢，既可在机室对侧（如图）也可在机室同侧。4.该起重机操纵全部在机室内完成。5.H0为大车缓冲器的高度，H0≤250。应装：桥式起重机、塔式起重机，门座起重机根据需要。5、运行极限位置器作用：应机构在其运动到极限位置时，自动切断前进的动力源并停止运动。应装：桥式起重机和门式起重机的大车和小车，门座起重机的吊臂在运行的极限位置。6、偏斜和显示装置作用：当两端支腿因前进速度不同而发生偏斜时，能将偏斜情况向机指示出来，使偏斜。宜装：跨度等于或大于 40m的门式起重机。7、幅度指示器作用：应具有变幅机构的起重机能正确指示吊具所在的幅度。应装：汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路起重机、塔式起重机、门座起重机。8、联锁保护装置作用：动臂的支持停止器与动臂变幅机构之间，使停止器在撤去支承作用前，变幅机构不能开动。应装：塔式起重机。5.高空作业，对素质要求高。1.行车必须处于正常状态，特别是装置，如制动机构、声光、、联锁装置等都必须敏完好。1、冷却水垢太多，散热作用差。起重机安装的重要性及特点(3)电气设备主要有保护盘、控制器、集电器、电机照明和限位器、联锁开关、接地等保护装置。如果主轴承盖螺栓或连杆螺栓扭矩不平衡，将轴承失圆变形，轴承使用寿命，使过量的机油从轴承被甩出。在安装轴承盖螺栓时，必须使用扭矩扳手，严格按制造商的要求扭矩拧紧。作用：进入桥式起重机和门式起重机的门和由机室登上桥架的舱口门，当门打开时，起重机的运行机构不能开动。机室设在运动部分时，进入机室的通道口的门打开时，运行机构不能开动。应装：桥式起重机。9、水平仪作用：应具有检查打支腿的起重机倾斜度的良能。应装：起重量等于或大于16t的汽车起重机和轮胎起重机。10,止吊臂后倾装置作用：应当变幅机构的行程开关失时，能吊臂后倾。应装：汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路起重机、动臂变幅的塔式起重机;11、极限力矩装置
