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(三)停车 7 1) 停车前应先关闭压力表旋塞,慢慢关闭出口闸阀,待出口阀关闭完毕后再停电机,泵停稳后再关闭泵的吸入阀; 2) 泵内水放出,如长期停用,应将泵拆卸清洗上油,包装保管151-7522-8885
转子用弹性柱销联轴器与电动机直接联接
三、 泵的安装 本型泵安装时除满足一般要求外,还应注意以下几点: 1) 安装泵的基础平面应用水平仪找平。基础水泥凝固后,应检查底座和地脚螺栓孔是否松动; 2) 电机、泵和底座组装后,应严格检查泵轴和电机轴的同心度,保证两轴心线在同一水平线上; 3) 电机和水泵组装时,应将泵联轴器端轴伸向外拉出,保证泵和电机两联轴器端面的轴向间隙值; 4) 泵的吸入管路和压出管路应有各自的支架,泵只能承受自身内力,不能承受任何外力,以免将泵压坏。
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可供输送不含固体颗粒(磨料)、不含悬浮物的清水或物理化学性质类似于清水的其它液体之用
(三)泵的装配 泵的装配顺序一般按拆卸顺序相反方向进行。装配质量好坏直接影响泵能否正常运行,并影响泵的使用寿命和性能参数。装配时应注意以下几点: 1) 应保护好零件的加工精度和表面粗糙度,不允许有碰伤、划伤等现象,作密封用的二硫化钼要干净,紧固螺钉和螺栓应受力均匀; 2) 叶轮出口流道与导叶进口流道的对中性是依各零件的轴向尺寸来保证,流道对中性的好坏直接影响泵的性能,故泵的尺寸不能随意调整。 3) 泵装配完毕后,在未装填料前,用手转动泵转子,检查转子在泵中旋转是否灵活,轴向窜动量是否达规定要求; 4) 检查合格后压入填料,并注意填料环在填料室的相对位置。
另外,本公司能根据用户需求实现该系列泵多出口的结构及功能
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(一)泵拆卸时应注意的事项 1) 按停车顺序停车; 2) 泵壳内液体(包括冷却水)应放掉;轴承部件是稀油润滑时,应放掉润滑油; 3) 拆去妨碍拆卸的附属管路,如平衡管、水封管等管路和引线; 4) 拆卸应严格保护零件的制造精度不受损伤,拆卸穿杆的同时应将各中段用垫块垫起,以免各中段止口松动下沉将轴压弯。 (二)泵的拆卸顺序 1) 拧下吐出侧轴承端盖上的螺栓和吐出段、填料函体、轴承体三个部件之间的联接螺栓,卸下轴承端盖、轴承体等轴承部件; 2) 拧下轴上圆螺母并依次卸下轴承内圈、轴承压盖和挡圈后,卸下填料体(包括填料压盖、填料环、填料等在内); 3) 依次卸下轴上的O形密封圈、轴套、平衡盘和键后,卸下吐出段、末X导叶、平衡环套等; 4) 卸下末X叶轮和键后,卸下中段、导叶;按此依次卸下各X叶轮、中段和导叶,直到卸下XX叶轮为止; 5) 卸下泵联轴器后,拧下吸入段和轴承体的联接螺母和轴承压盖上的螺栓后,卸下吸入段侧轴承部件; 6) 将轴从吸入段中抽出,拧下轴上固定螺母,依次将轴承内圈、O形密封圈、轴套等卸下; 7) 采用滑动轴承的泵,其拆卸顺序基本相同,仅在拆卸轴承部件时略有不同。
型号说明 例:DY46-50×4 MD—耐磨多X离心泵 46—设计点流量为46m3/h 50—设计点单X扬程为50m 4—X数为4X 例:100D16×3 100—泵吸入口直径为100mm D—多X离心清水泵 16—泵设计点单X扬程为16m 3—X数为3X 性能范围 流量:Q=3.75~840m3/h 扬程:H=19~680m 随着离心泵的发展,它的产品和种类不断拓展,这些不同种类和型号的产品不仅方便了我们的生活和工作,同时还为人类进步提供了极大便利,但是在离心泵家族不断壮大的同时,人们在产品的选择和使用时也容易遇见麻烦,特别是对单X离心泵和多X离心泵的选择,那么单X离心泵和多X离心泵区别有哪些呢? 1、单X泵是指只有一只叶轮的泵,X高扬程只有125米; 2、多X泵是指有两只或两只以上叶轮的泵,X高扬程可以X过125米;多X泵在单X泵扬程需要必须配两X电机的情况下,可以通过增加叶轮个数来配用四X电机,从而可以提高泵使用寿命和降低机组噪音,但是多X泵维修相对单X泵来说要困难一点