济南贝洲焊材有限公司
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引风机叶片焊条堆焊耐磨药芯焊丝1 不同工况条件下风机的磨损形式
风机的磨损形式：①含尘气流中磨料的微切削作用而产生的低应力磨粒磨损；②含硬质颗粒的运动流体高速冲向设备表面形成的冲刷磨损[1]；③腐蚀和磨损综合作用下的腐蚀磨损。风机的运行工况比较复杂，磨损的类型也不相同。
（1）热电厂多采用Y4-73系列引风机，抽吸电厂锅炉的烟气。虽然在锅炉尾部排烟处设置了除尘装置，但还会在烟气中携带部分具有一定温度、细小坚硬的固体颗粒，致使风机工作面长期承受着煤粉、矿石粉等硬质颗粒的高速冲刷，造成了风机机壳和叶轮等迎风部位的严重磨损和冲刷。特别是有些热电厂在引风机前安装脱硫型除尘器，烟气中携带大量具有腐蚀性的水蒸汽，烟气进入风机后受环境温度的影响，在机壳内金属表面结成含有大量氧化物和硫化物的露点，与金属发生化学反应，形成一定厚度的松脆腐蚀层，很容易被磨损掉，磨损又加快了金属的腐蚀速度，腐蚀与磨损的共同作用，加速了风机的损坏。
（2）烧结厂一般多采用双吸入、双支撑、锥形前盘、单板叶片，用于输送烧结烟气的主抽风机。烟气中含有尖角形状硬质颗粒的高浓度粉尘，这种混合气体的温度平均在150℃左右，高温度瞬时可达250℃。SJ8000以上风机工作转速为1000r/min；SJ8000以下的风机工作转速一般为1500r/min。在相同工况下，随着风机旋转速度的增快，也就是含尘气流对风机迎风面的磨粒磨损频率增多，造成风机迎风面金属磨损加剧。
2 风机易磨损部位
叶轮是风机易磨损的部件，风机叶轮结构型式不同，运行工况不同，易磨损的部位也不尽相同。
2.1 轮盘部易磨损部位
一般是在受含尘气流冲刷较严重的邻近叶片进口根部的轮盘迎风面。
2.2 叶片易磨损的部位
（1）叶片进口：在叶片进口头部正反两面30-50mm宽度内易发生磨损，靠近轮盘侧比较严重至轮盖方向逐渐减弱；
（2）叶片中部：在叶片迎风面的中部，靠近轮盘侧80-150mm宽度范围内易发生磨损；
（3）叶片出口处：从叶片迎风面出口边缘开始产生磨损，逐渐向叶片中部延伸，相同工况下风机运行的时间越长，叶片被磨损的就越簿越短，甚至顺着轮盘方向从叶片根部全都磨穿。
2.3 轮盖易磨损部位
轮盖迎风面靠近叶片出口100-130mm长，与叶片成20°-25°的边角处，严重时可在此处将轮盖磨出三角形豁口。
3 耐磨技术措施
风机叶轮的磨损是一个十分复杂的物理过程，它与工作介质、流体速度、粉尘浓度、颗粒硬度，以及风机结构形式，风机焊接结构采用的材质等诸多因素都有关系。为提高风机的耐磨性、延长风机的使用寿命，根据风机的工作条件、磨损类型，选择相适应的耐磨技术措施。
