新乡市豫龙工程机械有限公司
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中山市钢筋对焊机加工速度@中山市1.可用来焊接低碳或有色金属零件，焊接方法可采用电阻对焊或闪对焊。焊件水平放置，左夹具固定不动，右夹具可以移动，在夹具上装有铜电极，铜电极又焊接变压器次X绕组铜母线相接，铜电极内通水冷却。
2.夹具的结构能保证牢固地夹紧棒、板、带、环等形状的焊件。
3.夹具的上钳口为钢件，下钳口为铜合金件，借以形成导电通路。
工作原理：对焊机的电极分别装在固定平板和滑动平板上，滑动平板可沿机身上的导轨移动，电流通过变压器次X线圈传到电极上，当推动压力机构使两根钢筋端头接触到一起后，造成短路电阻产生热量，加热钢筋端头，当加热到高塑性后，再加力挤压，使两端头达到牢固的对接。
自动焊机结构特点
1. 机械装置
点焊机系统由机械装置、供电装置、控制装置三大部分组成。为了适应焊接工艺要求，加压机构（焊钳）采用了双行程快速气压传动机构，通过切换行程控制手柄改变焊钳开口度，可分为大开和小开来满足焊接操作要求。通常状态为焊钳短行程张开，当把控制按钮切换到“通电”位置，扣动手柄开关则焊钳夹紧加压，同时电流在控制系统控制下完成一个焊接周期后恢复到短行程张开状态。
2. 供电装置
主电力电路由电阻焊变压器、可控硅单元、主电力开关、焊接回路等组成。目前，我们采用的焊接设备是功率200kVA、次X输出电压20V的单相工频交流电阻焊机。由于多种车型共线生产，焊钳要焊接高强度钢板和低碳钢薄板，焊钳枪臂要传递较大的机械力和焊接电流，因此焊钳的强度、刚度、发热要满足一定要求，并且要具有良好的导电和导热性，同时要求焊钳采用通水冷却，所以选择焊钳电极臂能够承受400kg压力的新型焊钳。
3. 控制装置
控制装置主要提供信号控制电阻焊机动作接通和切断焊接电流，控制焊接电流值，进行故障监测和处理。
技术参数：
型号 | UN-75 | UN-100 | UN-150 |
额定容量KVA | 75 | 100 | 150 |
初X电压V | 380 | 380 | 380 |
初X电流A | 197 | 263 | 394 |
次X空载电压V | 6.15 | 7.1 | 8.7 |
频率Hz | 50 | 50 | 50 |
相数 | 1 | 1 | 1 |
暂截率% | 20 | 20 | 20 |
调节X数 | 8 | 无X调节 | 无X调节 |
焊接直径（低碳） | 10.0-22.0 | 16.0-28.0 | 20-30 |
机体形式 | 座式 | 座式 | 座式 |
冷却方式 | 水冷 | 水冷 | 水冷 |
卡压顶锻 | 微控气动 | 微控气动 | 微控气动 |
重量Kg | 300 | 350 | 400 ? |
中山市钢筋对焊机加工速度@中山市闪光对焊主要是利用工件对口接触电阻产生热量加热工件，金属表面熔化，温度梯度大，热影响区比较小。
焊缝是在工件对口固相金属产生塑性变性条件下，形成共同晶粒。焊缝组织、成分接近基本金属（或者经过热处理），比较容易获得等强等塑焊接接头。
闪光过程具有排出空气，降低金属氧化的自保护功能。顶锻还能将氧化物随液体金属排出焊缝之外。焊缝夹杂、未焊透等缺陷较少。
闪光过程具有较强的自调节功能，对严格保持规范一致性要求较低，焊接质量稳定。单位焊接截面积需要电功率小，焊接低碳钢只需（0.1-0.3）KVA/mm2电功率。焊接生产率高，焊接一个接头只需几秒至几十秒。
焊接适用范围广，原则上能锻造的金属材料都可以用闪光对焊焊接。例如低碳钢、高碳钢、合金钢、不锈钢等有色金属及合金都可以用闪光对焊焊接。
中山市钢筋对焊机加工速度@中山市性能与特点
1、采用高精度导向机构，活塞直杆加压，随动性好，气缸可调方便调节缝焊轮的高低，采用寿命长，噪声小具备加压速度调整功能可任意调整加压头的下降速度，缓和对被焊物加压时的冲击；具备上升缓冲调节功能，可任意调节上升缓冲速度；减小机械撞击提高缸体使用寿命，减少噪声。
2、采用微电脑控制系统，具有恒压/恒流两种控制方式，并带次X互感器，可X控制焊接时间和焊接电流，调节方便。
3、采用通水全铜变压器，高导磁矽钢片，次X整体结构，输出电流大，节能环保，使用寿命长。
4、采用大功率SCR无触点开关水冷大功率可控硅元件，输出电流强劲、稳定可靠性强。
5、电磁阀采用台湾“亚德克”X电磁阀，具有反应速度快，故障率低。
激光对焊机局限性︰
1，为焊接的零件组装精度高，原有的装配精度不能改变焊接过程的热变形和应严格沿焊接现场狭缝扫描，但不是大大抵消了。这是由于小激光点和狭窄焊缝，无填充金属，如果装配精度X现货数字移动精度应该是 0.1 毫米，焊缝可能不能满足这一要求，但有圆柱适合环缝焊接的零件，这可以经常保证，那么广泛。
2，因为激光焊接机是一项X的设备，所以价格比你高的成本。
对焊是一种形成永久结合的金属连接，在焊接时焊件通过焊接电流局部发热，并在焊件的接触加热处施加压力，形成一个焊点。对焊目前被广泛地应用于各个工业部门。焊机采用气动加压方式，电极的压力大小和行程范围可以随意调节。焊机配用 KD3-160A 型点凸焊微机控制器，焊接过程全部程序控制，使焊接工件一致性好，焊接质量稳定可靠。
钢筋闪光对焊系将钢筋安放成对接形式，利用强大电流通过钢筋端头而产生电阻热，使钢筋端部熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力，使两根钢筋焊成一体。闪光是闪光对焊时从工件对口间飞散出闪光的金属微滴的现象，闪光阶段是闪光对焊加热过程的核心。通过闪光阶段的发热和传热，不但使端面温度均匀上升，也使工件沿长度方向加热到合适且稳定的温度分布状态。 闪光的实质是液态桥梁在工件的间隙中形成和快速爆破的交替过程。液态金属的总截面仅占工件截面的小部分，通过的电流密度极高，很快使部分液态金属连同其表面的氧化物一起飞溅出接口（俗称爆破），随后转入短暂的电弧过程，完成一次焊接循环。 闪光可提供热源（液体过梁的电阻热），将工件端面上的赃物和氧化膜熔化，降低对工件端面的准备要求。液体过梁爆破时产生的金属蒸汽可形成自保护，提高对口的抗氧化能力。闪光后期在端面上所形成的液态金属为顶锻时排除氧化物和过热金属提供条件。
扬州市闪光对焊机图片@扬州市
中山市钢筋对焊机加工速度@中山市在闪光对焊时，为了获得质量好的接头，工作人员在闪光阶段结束时必须满足以下三个要求：
(1)．对口处金属尽量不被氧化。这就要求闪光进行得稳定而又激烈，尤其要控制好闪光过程中焊件不应该短路，否则，将使端面局部过热。
(2)．在对口及其附近区域获得适宜温度分布。其标志对口端面加热均匀，沿焊件长度获得合适的温度分布，端面上有一层厚的液态金属层。
(3)．顶锻是闪光对焊后期阶段，是对焊件施加顶锻力，使烧化端面紧紧接触。并使其实现X质结合所必须的操作。闪光对焊时，为了获得X质接头，顶锻结束时必须满足下面要求：即对口及其邻近区域获得足够而又适当的塑性变形，而安全可靠的途径是使那些在闪光阶段氧化了的金属，利用顶锻随液体金属尽量排撞挤到毛刺中去。
