
单X单吸杂质泵,九十年代引进日本技术,进行国产设计,其过流部分采用橡胶或(高分子聚乙烯)衬里模压成型,具有良好的耐磨、耐腐蚀、耐温性能。污泥杂质泵整体结构简单、体积小、重量轻、运转平稳、噪声低。矿用橡胶泵密封采用副叶轮动力密封和45型胶圈停车密封装置,以及采用机械装置,新型K型骨架密封装置,开车和停车时均保证不漏。
佛坪4寸排出口衬胶泵橡胶内套渣浆泵工作时,泵需要放在陆地上,吸水管放在水中,还需要灌泵启动。泥浆泵和液下渣浆泵由于受到结构的限制,工作时电机需要放在水面之上,泵放入水中,因此必须固定,否则,电机掉到水中会导致电机报废。而且由于长轴长度一般固定,所以泵安装使用较麻烦,应用的场合受到很多的限制。渣浆泵出口方向可任意旋转,安装拆卸方便。 各型泵进口均为水平方向,从传动方向看泵为顺时针方向旋转。 TL型脱硫泵为双泵壳结构,即前、后泵壳带有可更换的金属内衬,包括前、后护板、护套、叶轮。前、后泵壳为垂直中开结构,其材质分别采用普通灰口铸铁、球墨铸铁或铸钢。前后泵壳用螺栓连接,后泵壳有止口与托架连接,泵的吐出口一般可按八个方位度旋转,叶轮前后盖板带有背叶片,以减少泄漏,提高泵的使用寿命和效率,TL型泵叶轮与轴为螺纹连接,这样拆装方便些。轴封部j件:采用机械密封:具有无泄漏、可靠性高,适于输送贵重、有毒或强腐蚀性浆体。传动部件:TL型衬胶泵的自吸高度,与叶轮前密封间隙、泵的转数、分离室液面高度等因素有关。叶轮前密封间隙越小,自吸高度越大,一般取为0.3~0.5毫米;在间隙增大时,除自吸高度下降外,泵的扬程、效率均降低。离心式衬胶泵的自吸高度随叶轮的圆周速度u2的增大而增大,但到X大自吸高度时,转数增加而自吸高度就不再增加了,此时只是缩短自吸时间;当转数下降时,自吸高度则随着下降。在其它条件不变的情况下,自吸高度还随着储水高度的增加而增加(但也不能X过分离室的X佳储水高度)。为了在自吸泵中更好地使气水混合,叶轮的叶片须少些,使叶栅的节距增大;