
单X悬臂式漩涡泵结构紧凑、外形美观、体积小、噪音低、运行可靠、使用维修方便。可广泛应用于化工、制药、石油、电镀、食品、电影照相洗印、科研机构、国防工业等单位抽送酸、碱液、油类、稀有贵重液、毒液、挥发性液体,以及循环水设备配套、过滤机配套。特别是易漏、易燃、易爆液体的抽送,选用此泵则更为理想.
漩涡泵?叶轮为一等厚圆盘,在它外缘的两侧有很多径向小叶片。在与叶片相应部位的泵壳上有一等截面的环形流道,整个流道被一个隔舌分成为吸、排两方,分别与泵的吸、排管路相联。泵内液体随叶轮一起回转时产生一定的离心力,向外甩入泵壳中的环形流道,并在流道形状的限制下被迫回流,重新自叶片根部进入后面的另一叶道。因此,液体在叶片与环形流道之间的运动迹线,对静止的泵壳来说是一种前进的螺旋线;而对于转动的叶轮来说则是一种后退的螺旋线。
泵型号 | 流量(Q) | 扬程 | 转速(n) | 功率(N) | 效率 | 允许吸上真空高度(HS) | 叶轮直径(D) | 重量公斤 | ||
米3/时 | 升/秒 | 米 | 转/分 | 轴功率 (千瓦) | 电机功率 (千瓦) | % | 米 | 毫米 | 泵重 | |
总重 | ||||||||||
20W-20 | 0.36 | 0.1 | 28 | 2900 | 0.196 | 0.75 | 14 | 7 | 65 | 12/49 |
0.72 | 0.2 | 20 | 0.178 | 22 | 6.5 | |||||
0.9 | 0.25 | 15 | 0.175 | 21 | 6 | |||||
25W-25 | 0.792 | 0.22 | 40 | 2900 | 5.507 | 0.75 | 17 | 6.5 | 75 | 12/52 |
1.44 | 0.4 | 25 | 0.378 | 26 | 6 | |||||
1.8 | 0.5 | 18 | 0.353 | 25 | 5.5 | |||||
32W-30 | 1.73 | 0.48 | 52 | 2900 | 1.066 | 1.5 | 23 | 6.5 | 85 | 12.8/53 |
2.88 | 0.8 | 30 | 0.735 | 32 | 6 | |||||
3.6 | 1 | 20 | 0.632 | 31 | 5.5 | |||||
40W-40 | 3.6 | 1 | 60 | 2900 | 2.36 | 4 | 25 | 6 | 95 | 13/71 |
5.4 | 1.5 | 40 | 1.73 | 34 | 5 | |||||
6.48 | 1.8 | 26 | 1.35 | 34 | 4 | |||||
50W-45 | 6.12 | 1.7 | 66 | 2900 | 4.23 | 5.5 | 26 | 5 | 105 | 50/133 |
9 | 2.5 | 45 | 3.06 | 36 | 4 | |||||
10.8 | 3 | 28 | 2.35 | 35 | 3 | |||||
65W-50 | 10.1 | 2.8 | 84 | 2900 | 7.97 | 11 | 29 | 4.5 | 110 | 60/180 |
14.4 | 4 | 50 | 5.03 | 39 | 3.5 | |||||
16.9 | 4.7 | 30 | 3.74 | 37 | 2.5 | |||||
20W-65 | 0.36 | 0.1 | 80 | 2900 | 1.12 | 2.2 | 7 | 6.5 | 105 | 12.8/58 |
0.72 | 0.2 | 65 | 0.85 | 15 | 6 | |||||
0.9 | 0.25 | 50 | 0.816 | 15 | 5.5 | |||||
25W-70 | 0.792 | 0.22 | 110 | 2900 | 1.826 | 3 | 13 | 6 | 115 | 128/66 |
1.44 | 0.4 | 70 | 1.25 | 22 | 5.5 | |||||
1.8 | 0.5 | 52 | 1.16 | 22 | 5 | |||||
32W-75 | 1.73 | 0.48 | 115 | 2900 | 2.36 | 4.0 | 23 | 5.5 | 115 | 35/95 |
2.88 | 0.8 | 75 | 1.96 | 30 | 5 | |||||
3.6 | 1 | 53 | 1.73 | 30 | 4.5 | |||||
40W-90 | 3.6 | 1 | 132 | 2900 | 5.625 | 7.5 | 23 | 4.5 | 125 | 40/129 |
5.4 | 1.5 | 90 | 4.01 | 33 | 3.5 | |||||
6.48 | 1.8 | 63 | 3.37 | 33 | 2.5 |
漩涡泵通过旋转的叶轮叶片对流道内液体进行三维流动的动量交换而输送液体。
漩涡泵内的液体可分为两部分:叶轮凹槽间的液体和泵与叶轮间流道内的液体。当叶轮旋转时,流道内液体圆周速度小于叶轮圆周速度,叶轮内的液体在离心力作用下从叶轮凹槽甩到流道中.然后在液体间剪切力作用下减速,将能量传递给流道中的液体。叶轮凹槽在甩出原有液体的同时,内部压力降低,从而将流道内的液体吸入凹槽。这样使得液体产生与叶轮转向相同的“纵向旋涡”(图2-31)。此纵向旋涡使流道中的液体多次返回叶轮内,再度受到离心力作用,而每经过一次离心力的作用,扬程就增加一次,因此旋涡泵具有其他叶片泵所不能达到的高扬程。需要注意的是,同一个液体质点并不是在纵向旋涡作用下通过每个叶轮凹槽.也不是所有液体质点都通过叶轮。随着流量的增加,液体产生纵向旋涡的次数减少,扬程降低。当流量为零时,液体产生纵向旋涡的次数X多,扬程X高。
漩涡泵又叫涡流泵、再生泵等。由于它是靠叶轮旋转时使液体产生旋涡运动的作用而吸人和排出液体的,所以称为漩涡泵。由于它是靠叶轮旋转时使液体产生旋涡运动的作用而吸人和排出液体的,所以称为旋涡泵。目前,一般漩涡泵的流量为0.2~27m3/h。一般旋涡泵的工作原理当原动机通过轴带动在泵内叶轮旋转时,液体由吸人口进入流道,受到旋转叶轮的离心力作用,被摔向四周环形流道内,使液体在流道内转动。因每一个液体质点都受到离心力的作用,叶轮内侧液体受离心力的作用大,而在流道内液体受离心力的作用小,由于两者所受的离心力大小不同,因而引起液体作纵向旋涡运动。液体依靠纵向旋涡在流道内周而复始地流经叶片间的通道多次(图1-35)。液体每经过一次叶片问通道,扬程就增加一次,X后将液体压出排出El。液体排出后,叶片间通道内便形成局部真空,液体就不断从吸入口进入叶轮,并重复上述运动过程。就这样旋涡泵一面吸人液体,一面排出液体,从而不断地工作。从一般旋涡泵的工作原理可以看出,它好像多X离心泵的作用一样,每一个叶片通道相当于一X,液体每通过通道一次,能量就增加一次,因此,一般旋涡泵的扬程比离心泵在相等叶轮直径下大2~5倍,所以它是一种高扬程、小流量的泵。它与同样性能的离心泵相比,漩涡泵的体积小、重量轻;它与相同扬程的容积泵相比,尺寸更小得多,结构也简单得多。所以一般旋涡泵具有结构简单、紧凑、体积小、重量轻、造价低等X点。