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CW6Mo5Cr4V3高速钢钢板 圆钢 板材
CW6Mo5Cr4V3给定复合材料中颗粒的体积分数恒定，可采用Weibull方法估算碳化物的断裂概率。检查各种夹杂物形状的单轴加载条件。将证明夹杂物破裂的可能性与定义模型几何形状的参数之间的相关性。强调威布尔模量的重要性米。使用数值模拟技术（FEM）进行设计，而粉末冶金路线（HIP）进行生产，从而开发出一种用于冷锻应用的新型工具材料。基本思想是通过模拟金属基质中硬质颗粒的不同分布来找到两相材料的微观结构。在微观尺度上，载荷是通过形变场施加的，该形变场是通过对螺栓制造中特定冷成型过程的宏观模拟获得的。发现一种新的双分散微结构显示出的抗裂纹扩展性能。通过热等静压生产样。之后，新材料在实验室中进行了测试。双重分散材料的耐磨性和弯曲强度可与具有相同体积分数颗粒的标准分散材料相。
CW6Mo5Cr4V3
CW6Mo5Cr4V3高碳高钒型高速钢，耐热性、耐磨性和切削性能比 W6Mo5CrV3高，使用寿命长。可用于制作要求切削性能较高的刀具，但此钢不能承受大的冲击。
牌号：CW6Mo5Cr4V3高速工具钢
标准：GB/T9943-1988
CW6Mo5Cr4V3化学成分：
碳 C ：1.15～1.25
硅 Si：0.20～0.45
锰 Mn：0.15～0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
铬 Cr：3.75～4.50
镍 Ni：≤0.30
铜 Cu：≤0.25
钒 V ：2.75～3.25
钼 Mo：4.75～6.50
钨 W ：5.00～6.75
CW6Mo5Cr4V3力学性能：
交货硬度:(退火)≤255HB。热处理及淬回火硬度:≥64HRC
W12Mo3Cr4V3N(V3N钢)在高硬度(HRC69)时，脆性倾向小(σbb的为3000MPa)，主要用于高硬度(HRC30～52)件的切削，奥氏体钢，钛合金，镍基耐热合金。CW6Mo5Cr4V3 ④含SiNbA1X硬高速钢W18Cr4V4SiNbA1(B212) W6Mo5Cr4V5SiNbA1(B201)用于切削高温合金，铁铝锰耐热钢，奥氏体不锈钢，加工硬度(HRC四十～50)材料效果好(Vc=3～9m/min；f=0.15～0.33mm/r；ap=0.5～2mm) 2.涂层高速钢 性能特点：在高速钢dao具基体(HV850～900，HRC62～70)上用气相物理沉积法(PVD)涂层一层厚为2～6μm的TiN或TiC，可使dao具表mian硬度达1950～3200HV；表mian耐热性达到1000℃以上；切速可提高50～100％；dao具耐用度可提高2～10倍，如果涂层后再刃磨前daomian或后daomian后，其dao具耐用度还可以提高2倍左右。CW6Mo5Cr4V3涂层高速钢dao具的切削力Fc可减小20～40％，切削热可降低20％。CW6Mo5Cr4V3还可以采用PCVD工艺涂TiC，TiN，金刚石和CBN。CW6Mo5Cr4V3PCVD工艺涂层温度高于PVD，低于CVD，并低于高速钢的回火温度(550℃)。CW6Mo5Cr4V3 3.提高高速钢dao具耐用度的方法： (1)低温渗liu ①液体渗liu：将含liu的液体加热到150℃，将dao具浸泡在中间，保温一定时间，可使dao具耐用度提高1～3倍。CW6Mo5Cr4V3 ②固体渗liu：将liu粉加热到200℃，把dao具放在中间，保温2h，效果同上。CW6Mo5Cr4V3 ③离子渗liu：可提高dao具耐用度l～3倍。CW6Mo5Cr4V3 (2)MoS2处理： ①把MoS2粉加热到150℃，然后把dao具放在中间，保温4h。CW6Mo5Cr4V3 ②在dao具上涂MoS2油膏。CW6Mo5Cr4V3 用上述方法，可使dao具耐用度提高1倍以上。CW6Mo5Cr4V3 (3)离子注入：它是将某些元素的原子进xing电离，并使其它在电场中加速，以获得较高速度后射入固体材料表mian，以改变材料的物理，力学性能的一种离子束技术。CW6Mo5Cr4V3 特点：可注入需要的任何元素(N，S，B，Ti等)，使金属强化而提高耐磨性，温度可任意控制，适用于零件的zui后处理，不退火、软化，Ra不变，只改变表mian特性。CW6Mo5Cr4V3不疏松，不剥落，，耐腐蚀。CW6Mo5Cr4V3 (4)多元共渗(C，N，O，S，B)：可使高速钢dao具的耐用度提高2～5倍，zui合适于低速dao具(拉，推，铰dao等)。CW6Mo5Cr4V3 (5)dan化碳(C3N4涂层：它的表层硬度可达HV4000，dao具耐用度可提高10倍左右)。CW6Mo5Cr4V3(注：TiN2000HV；TiCN2700HV，TiAIN3000HV)
CW6Mo5Cr4V3粉末冶金高速钢采用热等静压制工艺制作，与普通高速钢相比，具有组织细密，无偏析，合金元素含量高，可加工性好，力学性能和耐磨性好等X点，目前，国外已研制出X三代粉末冶金高速钢，粉末冶金高速钢在工、模具制造业得到了广泛的应用，随着汽车、航天、、---、信息技术产业、机械制造业的迅速发展，现代机械加工越来越追求高精度、率、高可靠性和化目标，这就需要工具行业提供高切削性能的刀具，而开发制造刀具的X质材料更显得十分重要，在这种形势下，粉末冶金高速钢于20世纪60年代后期开始研制生产，并在70年代投入应用，粉末冶金高速钢特殊而的冶炼方法是高速钢冶炼的一种创新，它造就了性能介于硬质合金和普通高速钢之问的新钢种，它的崛起，使机械制造加工业的刀具用材有了新的突破，作为一种性能X异的新钢种，逐渐被人们认识、接受和喜爱，正在机械加工业发挥越来越大的作用和贡献，以切削刀具为主要用途的高速钢已经历了百年的发展历程，1900 年法国巴黎博览会上，美国人taylor和white成功进行的高速切削演示标志着高速钢的应用拉开了序幕，多年来，高速钢刀具一直占据着机械加工X域的主导，高速钢传统冶炼制造工艺通常采用大吨位电弧炉冶炼、模铸浇铸成锭，电弧炉冶炼，钢水容量大，成分均匀，可通过炉外精炼、真空脱气等提高钢水质量；但由于钢锭浇铸尺寸较大，钢水冷却缓慢，且高速钢化学成分复杂，合金元素含量高，使其莱氏体组织粗大，碳化物偏析严重，碳化物偏析程度反映了高速钢质量的X劣，严重的偏析降低了高速钢的性能，使钢的锻、轧加工困难，高合金、高性能高速钢的发展受限。
