
上海威励金属制品有限公司销售部X销售2J65 德国不锈钢棒,美国不锈钢棒,日本不锈钢棒、精密不锈钢带等不锈钢材料,主要材质有1.4301、1.4310、1.4401、1.4404、1.4541、1.4542、1.4462、1.4571、1.4122、1.4112、1.4057、1.4125等;与多家知---不锈钢生产厂家建立了长期稳定的合作关系,产品资源丰富,品种规格齐全,品质稳定,价格合理,配套X的技术咨询和售后服务,已通过iso9001:2000质量管理体系国际标准认证。欢迎广大客户朋友前来详询!
1、 用途:用于制作磁铁用的变形永磁钢,其中包括2J63和2J64永磁钢的冷轧带材、热轧(锻)棒材及扁材,2J65和2J67永磁钢的热轧(锻)棒材及扁材。
2、 规格
2.1热轧(锻)棒材尺寸及其允许偏差 单位:mm
2.1热轧扁材尺寸及其允许偏差 单位:mm
热锻棒材热轧棒材 厚度厚度允许偏差宽度宽度允许偏差
直径直径允许偏差长度≥直径直径允许偏差长度≥ 3-6±0.3020-100±3.0
31-45+2 -120010-20±0.5500 >6-15±0.40
>45-70±2>20-30±0.8300 >15-20±0.50
>70-100+3 -2>20-25±0.60
2.3冷轧带材尺寸及其允许偏差
厚度厚度允许偏差宽度宽度允许偏差
切边不切边
0.40-0.60-0.0540-120±0.50±10
>0.60-0.80-0.07
>0.80-1.00-0.09
>1.00-1.50-0.11
>1.50-2.00-0.13
>2.00-2.50-0.15
>2.50-3.00-0.17
注:根据需方要求,经供需双方协商可供其他规格的棒材、扁材和带材。
3、 化学成分① 单位:%
型号(P)磷(S)硫(Ni)镍C(碳)Cr(铬)W(钨)Co(钴)Mo(钼)Mn(锰)Si(硅)Fe(铁)
≤
2J630.0300.0200.300.95-1.102.80-3.60———0.20-0.400.17-0.40余
2J640.0300.0200.300.68-0.780.30-0.505.20-6.20——0.20-0.400.17-0.40余
2J650.0300.0200.600.90-1.055.50-6.50—5.50-6.50—0.20-0.400.17-0.40余
2J670.0250.025—≤0.030——11.0-13.016.5-17.50.10-0.50≤0.30余量
4、 磁性能
型号矫顽力 Hc ≥剩余磁感应强度 Br ≥磁能积 Br·Hc ≥
KA/mOeTGsT·A/mGsOe
2J634.93620.9595004.72*1030.59*106
2J644.93621100004.96*1030.62*106
2J657.961000.8585006.8*1030.85*106
2J6720.892601.00100020.8*1032.60*106
注:①在保证矫顽力Hc与剩余磁感应Br的乘积不低于上表规定时,允许矫顽力Hc降低5%,或剩余磁感应强度Br降低10%,供方应提供磁能积(BH)max数据,但不作考核依据。
②1TA/m=125GsOe。
5、 技术要求
5.1棒材的椭圆度不应X过尺寸公差的75%。棒材应以直条交货。棒材的局部弯曲度每米不得X过6mm。棒材全长的总弯曲度不X过总长度的0.6%。
5.2带材厚度小于或等于1.0mm者应切边交货。大于1.0mm者可不切边交货。不切边带材允许边部有裂边等缺陷,但必须保证宽度公称尺寸。冷轧带材厚度小于或等于1.5mm者应成卷交货,厚度大于1.5mm者以直条交货。
5.3硬度:经热处理交货的热轧(锻)棒材和扁材的硬度应符合下表的规定
型号布氏硬度 HB ≤
2J63285
2J64321
2J65341
2J67363
5.4表面质量
5.4.1棒材和扁材的表面不得有裂纹、折叠、耳子和毛刺。局部缺陷应通过修整予以去除,缺陷后的棒材截面尺寸应在允许偏差范围内。深度不X过允许公差的1/2的个别缺陷,在不影响使用的情况下可不进行修整。
5.4.2冷轧带材表面应平整,不允许有裂纹、夹层,允许有不影响使用的轻微缺陷存在。
5.5交货状态:永磁钢热轧(锻)棒材和扁材可经或不经热处理交货。冷轧带材不经热处理交货。
英国于1941年X先生产出镍基合金Nimonic 75(Ni-20Cr-0.4Ti);为了提高蠕变强度又添加铝,研制出Nimonic 80(Ni-20Cr-2.5Ti-1.3Al)。美国于40年代中期,苏联于40年代后期,中国于50年代中期也研制出镍基合金。镍基合金的发展包括两个方面:合金成分的改进和生产工艺的革新。50年代初,真空熔炼技术的发展,为炼制含高铝和钛的镍基合金创造了条件。初期的镍基合金大都是变形合金。50年代后期,由于涡轮叶片工作温度的提高,要求合金有更高的高温强度,但是合金的强度高了,就难以变形,甚至不能变形,于是采用熔模精密铸造工艺,发展出一系列具有良好高温强度的铸造合金。60年代中期发展出性能更好的定向结晶和单晶高温合金以及粉末冶金高温合金。为了满足舰船和工业燃气轮机的需要,60年代以来还发展出一批抗热腐蚀性能较好、组织稳定的高铬镍基合金。在从40年代初到70年代末大约40年的时间内,镍基合金的工作温度从 700提高到1100,平均每年提高10左右。
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