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为保持企业的可持续发展及减少水资源的浪费，降低生产成本，提高企业经济效益和社会效益。需对化工废水进行深度处理(三X处理)，作为循环水的补水或动力脱盐水的补水，实现污水回用。由于水中杂质主要为悬浮颗粒和细毛纤维，利用机械过滤原理，采用微孔过滤技术将杂质去除。由PLC或时间继电器控制过滤器设备工作状况，实现自动反冲洗、自动运行，提升水泵提供过滤器所需水头，出水直接引入生产系统。化工废水主要特征分析：化工废水成分复杂，反应原料常为溶剂类物质或环状结构的化合物，增加了废水的处理难度；该废水中含有大量污染物物质，主要是由于原料反应不完全和原料或生产中使用大量溶剂造成的。
由于煤源紧张以及企业节能降耗等多重因素的影响，致使高硫煤在生产中被迅速应用，煤气中H2S的含量在1g/Nm3以下的企业越来越少了，很多企业都在烧2g/Nm3甚至3g/Nm3以上的高硫煤。再加上企业的生产规模越来越大，从而使脱硫系统单位时间内脱除硫化氢的量越来越多。在这种情况下，很多企业的脱硫系统暴露许多问题，特别表现在系统脱硫效率下降，溶液中副盐的增长量加快，碱耗增加，硫回收率明显下降等现象。从而使脱硫的辅料消耗远远X过企业的预算指标，造成企业生产成本增加。可是，当前这样的沼气充电模式仍未有成熟技术，即便是商业充电站，基本也是亏损的。另外电动车市场无法支撑天量的生物质发电量市场，无法消纳这么多的电量。如果将这些电量注入电网，沼气发电则没有发电价格X势。并且LY混动车是使得沼气发电环节成本为零的关键，如果是沼气内燃机组发电，发电环节的度电成本仍很高。按1.2MW沼气发电机组，3年成本回收期的发电环节6%发电利用X时间。度电发电环节成本在.3元/度。
铅酸蓄电池的回收是一个需要重视的问题，在这个问题中，收集渠道是重点。建议利用X三方力量建立一个覆盖全国的、规范的收集渠道。如果没有企业有力量组织一个全国性规范渠道，就要着力规范现有的从事收集的队伍。
一些从事废旧电池回收的公司建立了自己的收集网络，但是需要具有示范性的规范的企业进行引导，希望骨干铅酸蓄电池企业要合理利用自身的销售渠道，对卖出去的铅酸蓄电池进行收集，之后进行处理。
国内企业致力于研发国产活性炭烟气治理技术设备，使投资和运行费大大降低，据悉已经取得一定阶段的成果。对于当前的钢铁生产企业，在脱硫的基础上要想实现脱硝，活性炭技术不失为一种选择，因为其同时具有脱除二口恶英的功能，也能避免脱硫不合格的现象。当然，该工业技术的前提是合理解决投资和运行费用的瓶颈。整体而言，上述大部分脱硫脱硝一体化技术只停留于实验室研究阶段，难以真正应用于上百万立方米烟气量的大规模工业烟气净化。
冷却调质后的烟气进入静电除尘器，荷电粉尘在电场力的作用下向集尘极运动并在其上沉积，煤气含尘量进一步降低。净化后的煤气再送往煤气冷却器降温到7℃左右。X后根据煤气中一氧化碳和氧气含量决定对其回收或者放散。半干法除尘转炉煤气进入蒸发冷却器，蒸发冷却器雾化喷嘴喷入的水雾完全蒸发，吸收煤气热量，煤气冷却降温至2℃，然后送往环缝可调喉口文氏管进行精除尘。在文氏管喉口处喷入的循环水雾化后和煤气中粉尘充分接触，粉尘被润湿，含尘水滴进入脱水器和煤气分离，煤气得到进一步除尘。湿法塔文除尘转炉煤气进入喷淋洗涤塔，喷淋洗涤塔通过喷入大量冷却水将煤气温度降至饱和温度（约7℃）并捕集煤气中粗颗粒的粉尘，达到粗除尘的目的。然后转炉煤气送往环缝可调喉口文氏管作进一步的精除尘。在文氏管喉口处喷入的循环水雾化后和煤气中粉尘充分接触，粉尘被润湿，含尘水滴进入弯头脱水器和旋流脱水塔，含尘水滴和煤气分离，实现进一步除尘。环缝可调喉口文氏管除了起到除尘作用，还兼作调节转炉炉口微差压的作用。湿法二文除尘转炉煤气进入溢流文氏管(一文)，在溢流文氏管喷入大量冷却水使煤气温度降至饱和温度，同时除去煤气中的粗颗粒的粉尘，再进入重力挡板脱水器脱水。脱水后进入RD矩形文氏管（二文）进行精除尘，含尘水滴在弯头脱水器、旋流脱水器中和煤气进行分离，转炉煤气实现进一步除尘。除尘方式比较1.干法静电除转炉煤气干法静电除尘有以下缺点：问题和二次扬尘问题。转炉煤气在静电除尘器中满足的条件：一氧化碳浓度在范围内；煤气温度为2℃左右，低于一氧化碳在空气中燃点温度；静电除尘器放电过程产生火花。
笔者认为，如果能有一些X的收集公司能够就近收集后，委托当地有资质的企业去处理也是一种可行的方式，但下一步需要探索一种方式规范收集渠道。国外比较X的做法是成立铅酸蓄电池
再生协会和一个X三方的组织，这对我国有很强的借鉴意义。铅酸蓄电池回收需要企业、个人以及相关的组织从意识上进行提升，从而营造有利于合理回收的环境，努力形成具有特色的铅酸蓄电池回收方式，
为铅酸蓄电池行业真正成为环保产业迈出关键一步。
