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H12是一种碳素合金钢，主要用于热作模具的制造，具有以下特性和应用：
一、化学成分
H12模具钢的化学成分主要包括：
碳（C）：0.32%-0.45%
铬（Cr）：4.75%-5.5%
锰（Mn）：0.2%-0.5%
钼（Mo）：1.1%-1.6%
硅（Si）：0.8%-1.2%
钒（V）：0.8%-1.2%
磷（P）：≤0.03%
硫（S）：≤0.03%
铁（Fe）：余量
二、材料特性
高硬度与耐磨性
含铬量较高（4.75%-5.5%），显著提升硬度（可达540-580HB）和耐磨性，适合高冲击载荷场景。
热性能X异
具备良好的耐热性，在600℃以下保持较高强度，热疲劳性能突出，适合高温环境下的锻模、压铸模等。
综合力学性能
结合高强度与韧性，减少热处理变形，空冷硬化后氧化皮倾向较小，且抗熔融金属冲蚀能力较强。
三、主要应用
锻造与压铸模具 ：用于铝、铜及其合金的压铸模、锻模及穿孔芯棒。
热作模具 ：适用于冲击载荷大的场景，如热挤压模、精锻模等。
四、标准与改进型
X标准 ：符合中国GB/T 1299-2014标准，属于国标材质。
改进型H13 ：作为H11的改进型，H13钢（含钼量更高）寿命可提高2-3倍，是热镦锻钢和冷镦模套的理想材料。
五、与其他材料的区别
与3Cr2W8V钢相比，H13钢的耐磨性和抗冲击性能更X，但H12因成本较低，仍为常用替代材料。
综上，H12是一种兼具高硬度、耐磨性和热稳定性的碳素合金钢，是模具制造X域的重要材料。
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