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BOHLER S290高速钢高速钢圆钢 棒材 锻材
BOHLER S290高速钢从而形成小液滴。收集液滴并用于形成钢坯，空心和薄片。特点：小而均匀的组织；氧气含量低；工艺流程短，沉积效率高，产量高；改善合金性能。但是技术仅限于某些发达。常用高速工具钢材料；1898年，美国工程师TaylorF.W。和冶金学家WhiteM。发明了高速钢并进行了系统切削试验。20世纪中叶以后，各种难加工材料不断出现，促进了高性能高速钢和粉末冶金高速钢的发展，极大地提高了高速钢刀具材料的性能。据特钢协会称，2014年国内高速工具钢出口量为16875T，进口量为4413T，增长了约6.7％。到目前为止，国内高速钢需求仍以3-5％的速度增长。高速工具钢用于制造复杂的薄刀片，耐冲击的金属切削工具，高温。
BOHLER S290高速钢
S290高韧性高速钢
BOHLER钢厂编号 ：S290
S290高速钢特性：excellent的耐磨性、更好的耐蚀性、更好的韧性、非常X异的抗压强度；
good的红硬性
S290高速钢化学成分：碳 C：2.01
铬 Cr：3.75
钼 Mo：2.45钒 V：5.05
钨 W：14.30
钴 CO：11.00
S290出厂状态：退火HB350
S290热处理硬度：HRC66-70
S290高速钢用途：,热膨胀系数,高要求重负荷冲压模具，硬度可高达70HRC；
粉末冶金高速钢改变传统的熔铸工艺，采用粉末冶金技术生产的高性能高速钢或直接成型的刀具材料。成分可与一般高速钢接近。工艺过程包括雾化制粉、粉末真空脱氧、制坯及烧成三个环节。雾化制粉是依靠高速惰性气体或高压水冲击熔融的钢液流，随即雾化成细小液滴并凝固成粉。粉经脱氧、制坯后在高温下烧结成材料或刀具。组织特点是不存在化学成分的偏析，碳化物颗粒很细，分布均匀，使韧性明显改善，从而允许增加碳化物的体积分数，提高耐磨性。热处理温度范围宽，能在很高温度下加热而不出现过热。热处理变形小，锻造、轧制和磨削性得到改善，常用来生产常规方法难以制造的含钒、铌较高的高速钢。还可在粉末中添加耐磨的X硬微粉，获得介于高速钢和硬质合金之间的高性能特种高速钢。
BOHLER S290高速钢至于用于载荷较低的低合金高速钢，实际含碳量可能还X过Cs，钨和钼高速钢回火时产生二次硬化*基本的合金元素，钨和钼作用相似，Mo的原子量约为W的一半,一般可用1％Mo取代2％W，高速钢中*主要的碳化物M6C（M代表金属）是以Fe、Mo、W为主的复合碳化物,它在淬火时部分固溶，回火时又以M2C碳化物弥散析出,使钢强化，提高硬度和耐磨性,剩下未溶的M6C碳化物（主要来自共晶碳化物）可阻止淬火加热时的晶粒长大和增加耐磨性，含钼的高速钢铸态共晶碳化物网较细薄，易于加工破碎，分布较均匀，颗粒较小，热塑性和韧性也较高；但含钼的钢易脱碳，淬火过热敏感性也较大，而钨钢在此方mian正与之相反，因此钨和钼适当配合，能获得综合性能更好的钢种。
