
S-600也可用油冷或空冷正常回火温度淬回火洛氏硬度63-655特性经济型低合金高速钢,具有一定的红硬性、韧性X、热塑性X等特点,通常在软的。中等强度金属切削条件下使用。V4通常以525℃左右高温回火,所以氮化温度不应X过℃,因此采用离子氮化方式进行氮化处理,V4氮化后的表面硬度约为,氮化层深度应根据实际应用而决定。V4的电火花加工---EDM如果钢材在硬化及回火后需进行EDM加工,应采用“幼电加工”。即低电流,高。为摸具性能,经电火花加工后的表面应进行研磨或抛光去除表面白层,然后以比原先回火温度低25℃的温度再回火一次。
S-600
材质特性
钨钼高速钢具有X越的韧性与切削性质,可以满足广泛的应用需求
应用
螺丝攻,麻花钻头,铰刀,拉刀,金属切割锯片,铣刀,木工刀具,冷作工具
化学成分(平均值%)
C Cr Mo V W
0.90 4.10 5.00 1.80 6.20
高温成形
1100至900℃/置于炉中或包覆于热绝缘材料中缓慢冷却。
退火
770至840℃/在炉中缓慢冷却。退火后硬度:较高280HB
应力
600至650℃/在炉中缓慢冷却,用以因机械加工或复杂外形所引发之内应力。经过均匀加热后,置于中性气氛中保温1-2小时
粉末冶金高速钢也叫粉末高速钢是合金粉末的制成技术,在冶金技术较X发展研发距今已逾二十五年历shi,粉末高速钢制成与传统高速钢不同处在于制造程序上之差异,及加添些不足的金属元素,亦可依需求熔炼制出各种成份元素的钢料。S-600大体上与传统高速钢一样分为Mo(钼)系及W(钨)系两大型系。S-600Mo系的材料韧性较佳,W系的材料耐磨性较好,高温硬度较高,耐冲击较强。S-600高速钢自1900年问世以来,高速钢的生产大多采用传统冶金方法,即铸锭-锻轧工艺.由于钢的合金量高,化学成分复杂,铸锭-尺寸大,冷却速度缓慢等缘故,在其凝固时不可避免地会产生粗大的莱氏体碳化物偏析组织。S-600碳化物偏析是高速钢中存在的一个yanzhong的质量问题,偏析的存在不仅给钢的锻,轧等热加工造成困难,而且还明显地损害了钢的各种性能,xianzhi了高速钢合金含量的增加,影响了高速钢的发展.。S-60020世纪60年代以来,粉末冶金X域雾化法制取高质量预合金粉末得到了迅速发展,加上冷,热等静压机的问世和应用,使得采用粉末冶金工艺生产高性能合金材料成为可能.粉冶高速钢就是采用这种全新工艺而得到新型高合金钢的成功先例.粉末冶金工艺不仅解决了传统冶金工艺中存在的碳化物组织质量问题,而且还开辟了一条一般铸锻工艺难于或不可能生产的X高合金含量的高速钢的新途径.。S-600粉末冶金高速钢,简称粉冶高速钢,或PM高速钢。S-600