河南省贺电起重机有限公司
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4．安装主梁 将主梁放置于支腿上方，校正尺寸后放在支腿上，后将法兰板、筋板按要求焊接，并紧固所有螺栓。 6．安装平台、梯子和司机室（空操） X先将平台安装固定在相应位置，后将司机室置于平台上并调整固定好。 6．安装电气与控制系统和外接电源 安装电气控制系统，将各控制主电路的电源线接入各电动机（大车行走电机、电动葫芦），将外接电源线接入控制箱。接线时注意接线相序，使各机构行走车轮运行
8）起重机工作时，吊钩下、大车走梁和行走轨道上不得有人。 （9）操作人员操作时应精力集中，操作时听从指挥。 （10）严格按说明书规定吊重，严禁X载，严禁用吊钩直接吊挂重物，并不得在起吊的重物上再挂重物。 （11）吊运重物不得猛起猛落。严禁斜拉、斜吊及拔桩类作业。冬季作业严禁起吊冻结在地面上的物体。 （12）严禁采用自由落体方式下落吊钩或重物。当重物吊至距就位点1m时，需采用慢就位，作业时平移重物，应使高出其所跨越的障碍物的高度不得小于1m。 （13）吊运重物时不得使其摆动、旋转。吊运大体积重物应拉溜绳。 （14）短、碎物料用强度足够的网袋包装。细长物料，至少捆扎两处，并用两个吊点吊运。 （15）作业中如遇临时停电，司机应将手柄扳至零位，切断总电源。吊钩上的重物应采取措施慢慢降至地面。
3．空载运转 分别起动起重机的各个机构作空载运转，操纵各控制系统（或操纵装置），检查各机构的操纵，动作是否正常，起升机构制动器是否安全可靠，必要时进行调整。 4. 静载试验： 按规范要求进行静载试验。 试验后，如果未见到裂纹、永久变形、油漆剥落或对起重机的性能与安全有影响的损坏，连接处没有出现松动或损坏，则认为这项试验结果合格。 5. 动载试验： 起重机各机构的动载试验应分别进行，而后作联合动作的试验，同时开动两个机构。 按规范要求进行动载试验。 试验后，如果各部件能完成其功能试验，并在随后的目测检查中没有发现机构或构件有损坏，连接处没有出现松动或损坏，则认为这项试验结果合格。 6．吊重后的检查与调整 每次吊装重物时，应在货重离地100mm高度停止起升，检查货物质心位置、吊索
11 绑扎、偏载、刹车性能、整机稳定性、主梁变形情况以及支腿承压等是否正常可靠。确认无误后方能继续起升。如果发现货物重心偏移、吊索及绑扎有可疑之处、制动器出现打滑溜钩、整机异常倾斜等情况，应立即下降载荷后及时调整，杜绝事故隐患。 7． 起重机用钢丝绳按GB5972规定的要求进行检验与报废。 （二）维护 起重机应当经常进行检查，维护和保养，传动部份应有足够的润滑油，对易损件必须经常检查，维修或更换，对各联接螺栓特别是经常振动的要经常检查，是否有松动现象，如有必须即时拧紧。
11 绑扎、偏载、刹车性能、整机稳定性、主梁变形情况以及支腿承压等是否正常可靠。确认无误后方能继续起升。如果发现货物重心偏移、吊索及绑扎有可疑之处、制动器出现打滑溜钩、整机异常倾斜等情况，应立即下降载荷后及时调整，杜绝事故隐患。 7． 起重机用钢丝绳按GB5972规定的要求进行检验与报废。 （二）维护 起重机应当经常进行检查，维护和保养，传动部份应有足够的润滑油，对易损件必须经常检查，维修或更换，对各联接螺栓特别是经常振动的要经常检查，是否有松动现象，如有必须即时拧紧。
11 绑扎、偏载、刹车性能、整机稳定性、主梁变形情况以及支腿承压等是否正常可靠。确认无误后方能继续起升。如果发现货物重心偏移、吊索及绑扎有可疑之处、制动器出现打滑溜钩、整机异常倾斜等情况，应立即下降载荷后及时调整，杜绝事故隐患。 7． 起重机用钢丝绳按GB5972规定的要求进行检验与报废。 （二）维护 起重机应当经常进行检查，维护和保养，传动部份应有足够的润滑油，对易损件必须经常检查，维修或更换，对各联接螺栓特别是经常振动的要经常检查，是否有松动现象，如有必须即时拧紧。
