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1、高频感应加热炉带有腐蚀性、挥发性、高频爆炸性气体的工件严禁进入高频炉体加工，高频以免影响加热元件和耐火材料使用寿命及引起爆炸等事故。
2、高频感应加热炉不得X温运行，高频否则会缩短设备的使用寿命。
3、高频感应加热炉工件均匀堆放，高频离加热元件应在100-150mm左右。
4、氧化皮太多的工件进炉前需清除，可用钢丝刷刷下。
5、严禁野蛮操作，高频工件应轻放，避免冲击。
6、高频感应加热炉使用时操作人员不得擅自离开岗位，必须随时注意高频电炉的工作状况是否正常，
7、高频感应加热炉在进行装卸工件时，必须先切断加热元件电源，以保证操作人员的安全。
8、高频电炉炉膛的氧化物（包括电炉丝下）应经常清理，高频至少每周一次或五炉次一次。炉底板下可用压缩空气吹。
9、电阻丝如经使用后，就不得碰撞拗折，高频以免断裂。
10、高频感应加热炉电动机需定期检查，添加润滑油等，注意使用安全。
11、高频电炉定期检查加热元件的使用情况。高频加热元件经短期使用后便不得拗折、碰撞。如尚未严重腐蚀而折断时，高频可用与电炉丝相同的材料（或电炉丝本身）作为焊条，采用乙炔气进行加热焊接，高频焊条采用50%白云粉末混合而成，高频若加热元件严重腐蚀不能使用时，则应另行更换。
12、高频感应加热炉定期校验仪表、高频热电偶的偏差情况，高频防止因仪表、热电偶的误差造成测温不正确而影响产品质量。
1、高频感应加热炉操作人员必须了解以下几点：
A、电炉及其辅助设备的结构和性能。
B、高频感应加热炉配电系统、控制系统的布置及安全装置的位置等。
C、操作工艺和安全操作规程。
2、高频感应加热炉运行前准备工作检查
A、设备的电源是否正常，是否有断相、短路或裸线等情况。
B、高频感应加热炉检查接地装置接线处的接触是否良好。
C、高频检查加热元件是否有损坏的地方，高频各连接处的接触是否良好，高频有否与炉体及罩壳相接触的地方。
D、高频电炉检查温控系统是否有不正常的现象。
E、高频检查炉门升降、高频台车进出运行是否正常。
安装方法高频感应加热机安装步骤：1） 放置主付机： 一般是主机（操作控制机）在上，付机（功率输出机）在下放置。 2）连接主付机水电：用附件中的二条细水管，直上直下方式将水路接通。再用附件中的二条电缆，红色接红色，黑色接黑色方式将电路接通。一定要拧紧，不能有接触不良现象。连接主付机的地线。3） 接电： 本机是三相供电方式（380V），将三根红色电线分别接入X的三相闸刀或空气开关（65A以上）。再接好地线。4） 接水： 本机所用的冷却水压为0.1Mpa-0.3Mpa。请用户选用一台750W的单相（220V）水泵和一个水箱或水池（水泵根据距离的长短选择，距离远选择大的水泵；视连续工作时间和工作量选择容积，必要时可安装小型冷却塔）。用水管将水泵出水口与机器的进水口相连，机器的出水口用水管将回水回流到水池，实现水流循环冷却。5）安装感应圈：根据加热的金属工件形状、尺寸，选择和安装、固定感应圈。注意，感应圈不能有短路现象。 6） 放入工件：将需要加热的工件放入感应圈中央，四周空隙应基本相同，工件与感应圈不能相碰。
高频退火机常见的退火工艺分为：1、等温退火：用以降低某些镍、铬含量较高的合金结构钢的高硬度，来进行切削加工。2、完全退火：用低碳钢经铸造、锻压和焊接后所出现的力学性能不佳的粗大过热组织。3、球化退火：用以降低工具钢和轴承钢锻压后的偏高硬度。 4、去应力退火：用以消除钢铁铸件和焊接件的内应力。5、扩散退火：用以使合金铸件化学成分均匀化，提高其使用性能。6、再结晶退火：用以消除金属线材、薄板在冷拔、冷轧过程中的硬化现象。消除加工硬化效应使金属软化。7、石墨化退火：高频退火机用以使含有大量渗碳体的铸铁变成塑性良好的可锻铸铁。加热到一定温度后，保温一定时间后适当冷却 ，使渗碳体分解形成团絮状石墨。
