
80CYZ-A-32防爆自吸油泵
(一)概述
本单位生产的自吸式离心油泵是根据国内外有关技术资料经消化、吸收、改进后研制而成的X新产品,自吸式离心油泵适用于石油行业、陆地油库、油罐车的理想产品,并适合于作船用货油泵、舱底泵和压载泵及机器冷却水循环等,分别输送汽油、煤油、柴油、航煤等石油产品和海水、清水,介质温度-20℃-80℃,如改用耐腐蚀机械密封和不锈钢材质还可适用于化工、制药、酿造、电镀、印染、造纸、电力矿山等,是一种高效节能油泵
(二)80CYZ-A-32型号意义
泵吸入口径为80mm-C表示满足船用要求-Y表示输送介质为油-Z表示自吸-A表示X一次改进-扬程为32m
(三)工作原理
80CYZ-A-32型自吸式离心油泵均采用轴向回液的泵体结构。泵体由吸入室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成,泵正常起动后,叶轮将吸入室所存的液体及吸入管路中的空气一起吸入,并在叶轮内得以完全混合,在离心力的作用下,液体夹带着气体向涡卷室外缘流动,在叶轮的外缘上形成有一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环。气液混合体通过扩散管进入气液分离室。此时,由于流速突然降低,较轻的气体从混合气液中被分离出来,气体通过泵体吐出口继续上升排出。脱气后的液体回到储液室,并由回流孔再次进入叶轮,与叶轮内部从吸入管路中吸入的气体再次混合,在高速旋转的叶轮作用下,又流向叶轮外缘……。随着这个过程周而复始地进行下去,吸入管路中的空气不断减少,直到吸尽气体,完成自吸过程,泵便投入正常作业。因为80CYZ-A-32型自吸式离心油泵具有这种X特的排气能力,所以此泵能输送含有气体的液体,无需安装底阀,使用在油轮上时具有良好的扫舱功能。
有些泵的轴承体底部还设有冷却室。当轴承发热引起轴承体温升X过70℃时,可在冷却室处通过任意一只冷却液管接头,注入冷却液循环冷却。泵内部防止液体由高压区向低压区泄漏的密封机构是前后密封环,前密封环装在泵体上,后密封环装在轴承体上,当泵经长期运转密封环磨损到一定程度,并影响到泵的效率和自吸性能时,应给予更换。
(四)工作条件
流量:50m3/h
扬程:80m
工作温度:-15℃ ~+ 120℃
环境温度:≤+40℃ 转速:1450/2900r/min
材质:铸铁、不锈钢
密封:耐腐机械密封
(五)参数
型号 | 电机功率(KW) | 转速(R/MIN) | 口径(MM) | 流量(M3/H) | 扬程 (M) | 自吸高度(M) | 自吸性能(MIN/5M) | 机组重量(M) |
25CYZ-A-20 | 0.75-2 | 2900 | 25 | 3.2 | 20 | 6.5 | 1.9 | 68 |
25CYZ-A-32 | 1.5-2 | 2900 | 25 | 3.2 | 32 | 6.5 | 1.8 | 72 |
32CYZ-A-32 | 1.5-2 | 2900 | 32 | 3.2 | 32 | 6.5 | 1.9 | 72 |
32CYZ-A-50 | 3.0-2 | 2900 | 32 | 3.2 | 50 | 6.5 | 1.7 | 100 |
40CYZ-A-20 | 1.1-2 | 2900 | 40 | 6.3 | 20 | 6.5 | 1.9 | 72 |
40CYZ-A-30 | 2.2-2 | 2900 | 40 | 6.3 | 30 | 6.5 | 1.8 | 80 |
40CYZ-A-32 | 3.0-2 | 2900 | 40 | 10 | 32 | 6.5 | 1.8 | 100 |
40CYZ-A-40 | 4.0-2 | 2900 | 40 | 10 | 40 | 6.5 | 1.5 | 135 |
40CYZ-A-50 | 5.5-2 | 2900 | 40 | 12.5 | 50 | 6.5 | 1.7 | 155 |
50CYZ-A-12 | 1.5-2 | 2900 | 50 | 15 | 12 | 6.5 | 2.4 | 80 |
50CYZ-A-20 | 2.2-2 | 2900 | 50 | 18 | 20 | 6.5 | 1.9 | 85 |
50CYZ-A-32 | 3.0-2 | 2900 | 50 | 12.5 | 32 | 6.5 | 1.5 | 100 |
50CYZ-A-30 | 4.0-2 | 2900 | 50 | 20 | 30 | 6.5 | 1.5 | 130 |
50CYZ-A-40 | 4.0-2 | 2900 | 50 | 15 | 40 | 6.5 | 1.7 | 135 |
50CYZ-A-50 | 5.5-2 | 2900 | 50 | 12.5 | 50 | 6.5 | 1.4 | 155 |
50CYZ-A-60 | 7.5-2 | 2900 | 50 | 15 | 60 | 6.5 | 1.3 | 165 |
50CYZ-A-75 | 11.0-2 | 2900 | 50 | 20 | 75 | 6.5 | 1.3 | 250 |
65CYZ-A-15 | 3.0-2 | 2900 | 65 | 30 | 15 | 6 | 2 | 120 |
65CYZ-A-30 | 4.0-2 | 2900 | 65 | 20 | 30 | 6 | 2 | 130 |
65CYZ-A-32 | 5.5-2 | 2900 | 65 | 25 | 32 | 6 | 1.9 | 155 |
65CYZ-A-50 | 7.5-2 | 2900 | 65 | 25 | 50 | 6 | 1.8 | 162 |
65CYZ-A-75 | 11.0-2 | 2900 | 65 | 25 | 75 | 6 | 1.8 | 250 |
80CYZ-A-13 | 3.0-2 | 2900 | 80 | 35 | 13 | 6 | 1.9 | 115 |
80CYZ-A-17 | 4.0-2 | 2900 | 80 | 43 | 17 | 6 | 1.8 | 135 |
80CYZ-A-22 | 5.5-2 | 2900 | 80 | 40 | 22 | 6 | 1.9 | 155 |
80CYZ-A-32 | 7.5-2 | 2900 | 80 | 50 | 32 | 6 | 1.5 | 162 |
80CYZ-A-55 | 18.5-2 | 2900 | 80 | 60 | 55 | 6 | 1.5 | 320 |
80CYZ-A-70 | 22.0-2 | 2900 | 80 | 70 | 70 | 6 | 1.2 | 340 |
100CYZ-A-20 | 11.0-2 | 2900 | 100 | 100 | 20 | 5.5 | 1.8 | 270 |
100CYZ-A-30 | 15.0-2 | 2900 | 100 | 100 | 30 | 5.5 | 1.8 | 280 |
100CYZ-A-40 | 18.5-2 | 2900 | 100 | 100 | 40 | 6 | 1.8 | 300 |
100CYZ-A-65 | 30.0-2 | 2900 | 100 | 100 | 65 | 6 | 1.8 | 490 |
100CYZ-A-80 | 30.0-2 | 2900 | 100 | 70 | 80 | 6 | 1.8 | 490 |
150CYZ-A-45 | 37.0-2 | 2900 | 150 | 170 | 45 | 6 | 1.9 | 680 |
150CYZ-A-55 | 45.0-2 | 2900 | 150 | 170 | 55 | 5 | 1.8 | 760 |
150CYZ-A-80 | 55.0-2 | 2900 | 150 | 150 | 80 | 5 | 1.8 | 890 |
200CYZ-A-32 | 55.0-2 | 1450 | 200 | 400 | 32 | 5 | 2 | 1280 |
200CYZ-A-63 | 90.0-4 | 1450 | 200 | 280 | 63 | 5 | 1.8 | 1450 |
200CYZ-A-65 | 110-4 | 1450 | 200 | 350 | 65 | 5 | 1.8 | 1650 |
250CYZ-A-32 | 75.0-4 | 1450 | 250 | 550 | 32 | 5 | 2 | 1520 |
250CYZ-A-50 | 90.0-4 | 1450 | 250 | 400 | 50 | 5 | 2 | 1750 |
250CYZ-A-55 | 110-4 | 1450 | 250 | 450 | 55 | 5 | 2 | 1950 |
300CYZ-A-32 | 90.0-4 | 1450 | 300 | 600 | 32 | 5 | 2 | 1700 |
300CYZ-A-50 | 110-4 | 1450 | 300 | 500 | 50 | 5 | 2 | 1850 |
300CYZ-A-55 | 132-4 | 1450 | 300 | 550 | 55 | 5 | 2 | 2050 |
(六)使用与维护
该泵的特点是结构简单可靠,经久耐用。在泵正常情况下,一般不需要经常拆开保养。当发现故障后随时给予排除即可。
1.维护该泵时应注意几个主要部位。
A.滚动轴承:当油泵长期运行后,轴承磨损到一定程度时,须进行更换。
B.前密封环、后密封环:当密封环磨损到一定程度时,须进行更换。
C.机械密封:机械密封在不漏油的情况下,一般不应拆开检查。若轴承体下端泄漏口处产生严重泄漏时,则应对机械密封进行拆检。装拆机械密封时,必须轻取轻放,注意配合面的清洁,保护好静环和动环的镜面,严禁敲击碰撞。因机械密封而产生泄漏的原因主要是摩擦付镜面拉毛所至。其修复办法,可对磨擦付端面进行研磨使恢复镜面。机械密封产生泄漏的另一原因是“O”形橡胶密封圈(或缓冲垫)安装不当、或者变形老化所至。此时则需调整或更换“O”形密封固进行重新装配。
2. 油泵拆装顺序:
A.拆下电动机或脱出联轴器。
B.拆出轴承体总成,检查叶轮和前口环的径向间隙,检查叶轮螺母有无松动。
C.拆下叶轮螺母,拉出叶轮,检查叶轮和后密封环的径向间隙。
D.松出机械密封的紧定螺钉,拉出机械密封的动环部分,检查动、静环端面的贴合情况,检查“O”形密封圈(或缓冲垫)的密封情况。
E.旋出联轴器的紧定螺母,拉出联轴器。
F.拆下轴承端盖,拆出泵轴和轴承。
G.安装时以相反顺序进行装配即可。
3、故障排除
故障 | 产生原因 | 排除方法 |
油泵不出油 | 1.泵壳内未加储液或储液不足 2.吸入管路漏气 3.转速太低 4.吸程太高或吸入管路过长 5.机械密封泄漏量过大 6.吸入管路气体不能从出口排出 | 1.加足储液 2.检查并排除漏气现象 3.调整转速 4.降低吸程或缩短吸入管路 5.修复或更换 6.使之排出 |
杂音和振动较大 | 1.底脚不稳 2.泵轴弯曲 3.汽蚀现象 4.轴承磨损严重 5.进口管路内有杂物 6.泵与电动机两者主轴不同心 | 1.加固 2.更换或校正 3.调整工况 4.更换 5.清除杂物 6.调整同轴度 |
出油量不足 | 1.杂物进入吸入管或叶轮流道堵塞 2.转速太低 | 1.排除堵塞物 2.调至额定转速 |
轴功率消耗过大 | 1.流量过大 2.转速太高 3.泵轴弯曲或叶轮卡碰 4.泵内流道堵塞或被卡住 | 1.升高出口压力 2.适当降低 3.更换或校正 4.排除堵塞物 |
自吸式油泵订货须知:
1、①产品名称与自吸式油泵型号②自吸式油泵口径③泵扬程(m)④自吸式油泵流量⑤电机功率(KW)⑥转速(r/min)⑦自吸式油泵吸程〔V〕⑧泵材质⑨自吸式油泵是否带附件以便我们的为您正确选型。
2、若已经由设计单位选定我公司的自吸式油泵产品型号,请按自吸式油泵型号直接向革立泵阀制造有限公司销售部订购。
3、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数,由我们革立泵阀的技术专家为您审核把关