
脱硫石膏大型生产线项目
我们根据石膏板生产的经验对脱硫石膏大型生产线项目采用导热油炉和热交换器对板材进行烘干,在设备上进行余热回收降低生产成本,降低煤耗,成型系统采用板式成型机,自动纠偏机,刻痕机,新型搅拌机,发泡机等采用国外技术X设备,电器系统使用变频控制,plc程序控制等设备 在为投资客户提供X导热油炉烘干型的纸面石膏板生产线,它具有恒温、热效率高、产品高、易操作、产品档次高的脱硫石膏大型生产线项目。根据客户的需求我们可以提供年产200万平方米-2000万平方米生产线厂房设计制作,培训技术操作人员及设备维护人员,交钥匙放心工程
该设备为年产1000-3000万平方米脱硫石膏大型生产线项目,可以实现对电厂脱硫石膏废物利用变废为宝 创造经济效益 导热油或者新型热风、干热风辅助干燥型。
护面纸部分:
由支架四组、上下纠偏机各一台、涂胶装置、托纸辊架组成。纠偏机为电子自动控制,使之不跑偏。
石膏粉供给部分:
由振动筛、提升机、缓冲料仓、螺旋输送机组成。
石膏粉经振动筛检出异物,经螺旋输送机使之均匀输料,为料浆的浓度一致提供可靠的保证。螺旋输送机采用电磁调速。
脱硫石膏大型生产线项目淀粉胶液部分:
由淀粉混合液罐、搅拌机、定量单螺杆泵、输送管路组成。使用螺杆泵输送液体,依据需要流量多少可任意调节。与螺旋石膏粉输送机配套使用,保证所需的水膏比均匀。
发泡机部分:
由发泡液罐、搅拌机、发泡站、空气压缩机及输送管路组成。按此配置,保证了气流、液体的均匀输送。
脱硫石膏大型生产线项目成型部分:
立式搅拌机:本机采用特殊不锈钢材料制造,在石膏粉、淀粉胶液、发泡液按比例均匀供给的前提下,生产出均匀一致的浆料,为板式成型及干燥提供了可靠的保证。
振动平台:其作用为浆料至平台后,经预定的频率振动,使浆料更为均匀,并使经发泡剂产生的大泡分散为均匀小泡,以利增加强度并为保证干燥质量提供合格的坯料。
气动板式成型机:本机采用气动升降,生产石膏板厚度在8—15mm之间任意调节,接触物料部分采用特殊不锈钢材料,操作简单方便,升降灵活可靠,调整方便快捷,所生产的板面平整一致。
脱硫石膏大型生产线项目输送部分:
由橡胶带输送机、整形装置、自动切断机、加速机组成,采用电磁调速。自动切断机、加速机采用自动控制,产品长度可调。
中转部分:
由举升机、平带平移机、升降分配机组成,采用自动控制。
干燥系统:
由快入机组、快出机组、倾斜出板机组、干燥室、传动机构、导热油管散热器、引风机及主风道、干热风分风器及排潮管道组成。
快入机组、快出机组、出板机组采用自动控制,干燥室传动机构采用电磁调速。
利用导热油管散热器辐射、干热风辅助的干燥工艺,各层、各段均可调可控,使之干燥一致。
脱硫石膏大型生产线项目供热部分:
由热油炉、链条炉排、导热油泵、储油罐、膨胀罐、管路、除尘器组成。为充分利用热能、降低生产成本,安装烟气换热器一台,使热效率提高20%。
脱硫石膏大型生产线项目定尺系统
由链条定尺机、定尺切割锯、出板机组成,光电开关自动控制。
十一、封头系统:
此类设备产量低,可选用人工封头,边封头边检测板质量,人工封头胶带机2台。
除尘系统:
由除尘引风机、吸尘管路及电子脉冲除尘器组成,防止定尺工段粉末飞扬。
脱硫石膏大型生产线项目