D.Casking新型热作模具钢

产品名称

模具钢D.Casking

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上海市辖区

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54600/季

发布时间

2017/10/11 5:53:44

信息来源

上海铭进特殊钢有限公司

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D.Casking新型热作模具钢

1.化学成分：

碳C:0.35

硅Si:0.30

锰Mn:0.40

钴Co:0.60

铬Cr:5.00

钼Mo:2.00

钒V:0.60

加入其它特殊合金元素。

⒉主要特点：

⑴特殊成分设计---高淬透性、高韧性、细晶化；

⑵三联ESR冶炼工艺---低S、P（S≤0.003,P≤0.012），更纯净，高均匀。

⑶多向锻造结构均匀化处理---组织均匀，等向性更好。

⒊热处理一般建议：

退火：820~880℃,慢冷，硬度≤229HB；

淬火温度：1010~1030℃,快冷；

回火温度：550～650℃，回火三次，不建议采用X高温度回火；

硬度：HRC43~53.

⒋模具使用建议：

⑴EDM及WEDM加工后，模具的型面应采用打磨及喷砂等方法去除表面变质层，再经去应力回火（温度比之前回火低10~25℃）。

⑵热处理淬火应加快冷却速度，以提高模具的韧性。

⑶模具型腔中易早期龟裂或侵蚀的部位应尽量采用镶件可替换的设计。

⑷尽量降低压铸金属溶液的温度，以减少龟裂及侵蚀。

⑸压铸型面要避免高度抛光，以使脱模剂能均匀附着。建议对型面进行氧化，以减少粘着及侵蚀。

⑹模具生产一段时间后须经去应力回火（温度比之前回火低10~25℃），X一次去应力回火应安排在试模后，随后的去应力回火应安排在生产1000~2000模次后，5000~10000模次后及随后每1~2万模次后。

⒌特性及用途

⑴特性

①可在HRC50~52高硬度情况下使用；

②X良的高等向性；

③X良的抗热疲劳性能；

④X良的抗龟裂性能；

⑤X良的抗回火软化性能⑵用途精密压铸模；一般大、中型压铸模具和挤压模具；高X整体淬硬塑料模具。

用途使用硬度/HRC 备注中小型挤出/压铸模具 49~53 耐热裂纹性一般模具 46~50 综合性能佳大型模具 43~46 重视高韧性注：根据模具设计尺寸，压铸工作条件不同，回火硬度可做相应的微调。⒍物理性质⑴导热系数（×10-2cal/cm?sec?℃）温度/℃ 20 200 700导热系数 7.72 7.15 6.9⑵热膨胀系数（×10-6/℃）温度/℃ 100 200 700热膨胀系数 10.8 11.1 13.5

国产新型高性能热作模具钢D.Casking的特性及用途国产新型高性能热作模具钢D.Casking的特性及用途模具技术的发展带动了模具材料的革命，压铸模具因其使用环境X为恶劣，成为模具材料X高端的挑战。由东北特钢铭进基地生产的D.Casking压铸X模具钢，凝聚了科研单位（北京钢铁研究总院X钢铁材料技术X工程研究中心）和生产单位多年的心血。大家追求的目标集中于高品质、低成本发挥中国X势，为振兴国产民族品牌占X世界高端市场而努力。

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D.Casking新型热作模具钢

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1.化学成分：

碳C:0.35

硅Si:0.30

锰Mn:0.40

钴Co:0.60

铬Cr:5.00

钼Mo:2.00

钒V:0.60

加入其它特殊合金元素。

⒉主要特点：

⑴特殊成分设计---高淬透性、高韧性、细晶化；

⑵三联ESR冶炼工艺---低S、P（S≤0.003,P≤0.012），更纯净，高均匀。

⑶多向锻造结构均匀化处理---组织均匀，等向性更好。

⒊热处理一般建议：

退火：820~880℃,慢冷，硬度≤229HB；

淬火温度：1010~1030℃,快冷；

回火温度：550～650℃，回火三次，不建议采用X高温度回火；

硬度：HRC43~53.

⒋模具使用建议：

⑴EDM及WEDM加工后，模具的型面应采用打磨及喷砂等方法去除表面变质层，再经去应力回火（温度比之前回火低10~25℃）。

⑵热处理淬火应加快冷却速度，以提高模具的韧性。

⑶模具型腔中易早期龟裂或侵蚀的部位应尽量采用镶件可替换的设计。

⑷尽量降低压铸金属溶液的温度，以减少龟裂及侵蚀。

⑸压铸型面要避免高度抛光，以使脱模剂能均匀附着。建议对型面进行氧化，以减少粘着及侵蚀。

⑹模具生产一段时间后须经去应力回火（温度比之前回火低10~25℃），X一次去应力回火应安排在试模后，随后的去应力回火应安排在生产1000~2000模次后，5000~10000模次后及随后每1~2万模次后。

⒌特性及用途

⑴特性

①可在HRC50~52高硬度情况下使用；

②X良的高等向性；

③X良的抗热疲劳性能；

④X良的抗龟裂性能；

⑤X良的抗回火软化性能⑵用途精密压铸模；一般大、中型压铸模具和挤压模具；高X整体淬硬塑料模具。

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