广东恒晖彩印机器设备厂有限公司
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1 六色移印机，采用气缸穿梭输送工作台。
2 微电脑控制各功能动作,操作简单方便。
3 内设五位数自动记数器。
4 机器架构采用X质铝合金,质轻坚固。
5 油辊上墨，装拆和清洗方便。
6 设有安全防护罩，符合安全要求。
7 六色移印机可以两次粘墨移印一次，以便获得较大的印刷油墨。
8 各位置停留时间可调，以满足不同的印刷要求。
9 可以前后空行不落胶，防止稍停时油墨干固。
10可印六色、五色、四色、三色、双色、单色，可谓一机多用。
11 每个油盆可以X立拆装，无需取掉左右邻油盆，方便清洗及更换油盆。
12 六色移印机每把刮刀可X立调校高低，保证每块钢板都刮干净。
13 六色X立可调油盆座，套色调整方便、准确。
14 具有自动吹气风干的功能。
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标准钢板尺寸 125x250 mm 工作台尺寸 190x238 mm X大印件高度 270mm X大印刷速度 300 pcs/hr 耗气量 785 L/min (6bar) 外型尺寸 1200x1350x1750 mm 重量 335 Kg
目前，六色移印机从颜色上分主要有单色、双色、四色、六色和八色等；从自动化程度上分为手动式、半自动式和全自动式等，而目前还出现了带有CTP系统的移印机，使得自动化程度进一步提高。这里主要从移印机的整体结构以及某些局部关键部件对当前市场上主要的移印机进行分析。
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六色移印机类型
1.手动型六色移印机
这种六色移印机结构X简单，有人以为这种机器应该在市场上消失了，其实直到目前很多高档钟表以及其他设备的面板都是用这类移印机印刷的。当然，这种机器一般不会出现在大型印刷企业，在很多小作坊应用却比较多。其缺点非常明显，如生产效率低，一旦印量很大就很难保证所有印件质量的一致性，不过其操简便、投资小，所以在市场上仍然很活跃。
2.开口式墨槽六色移印机
移印头可以上下左右移动，在它的下面有一个移印钢板，墨槽内的油墨被上面的刮墨装置刮到钢板内，移印头与钢板接触而上墨。这种设计方案简单，广泛应用在大印量的移印机中。
3.封闭式油盅系统 这种系统在过去被认为是X型的移印设计，一家瑞士钟表企业使用该系统已35年。油墨装在一个封闭的油盅中，油盅可以平行移动给钢板供墨。当油盅在钢板正上方时，油墨可以流到钢板上的图文部分，而当油盅离开时，油盅上的刮墨环将非图文部分的油墨刮掉。
4.轮转型移印机 这种结构是从凹印的设计中得来的，比较适合印刷卷筒型或连续的单张承印物。该机主要由移印钢板、墨槽和移印硅胶辊组成，滚筒型的钢板被浸到墨槽中，印刷时钢板顺时针旋转，上面的油墨被刮倒、刮掉；移印辊逆时针旋转，与钢板滚筒对压，这样钢板上的油墨就转移到了移印辊上；X终，移印辊与承印物接触，将油墨转移完毕。
5.混合式移印机 这种机器起初是为陶瓷印刷设计的，采用移印与网印的混合形式。其没有使用移印钢板，油墨是通过网印到下面的硅树脂涂层上，之后，移印头与硅树脂层接触，带走上面的油墨，X终印刷到承印物上。这种结构综合了网印和移印的很多X点，如可以印刷很多网印不能完成的表面(如双曲面)，且对油墨选择性比网印更强。
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六色移印机工艺漫谈
在我们谈论六色移印机工艺之前，有必要X先考虑六色移印机工艺和其它印刷工艺的区别，大家知道印刷就是转移油墨的技术，将油墨转移到承印物上面的不同方法定义了不同的刷印工艺。当我们从油墨转移的角度来看移印工艺，会发现移印工艺和胶印工艺很相似，它们都是把油墨先转移到中间载体上，然后再转移到承印物上面，胶印工艺无将油墨转移到橡皮布上面，而移印工艺先将油墨转移到胶头上面，尽管橡皮布和移印胶头的形状有很大差异，我们还是能发现它们的共同性质；X先都是由硫化橡胶制成，都会发生变形以完成油墨的转移，吸墨性和脱墨性很好，既能完成粘墨也能完成脱墨，使印刷不断地进行。
当然，六色移印机工艺和胶印工艺还是有非常大的差别，X先胶印油墨和移印油墨的性质不同。
使用的印版不同，胶印技术的控制要比移印技术复杂，印刷X人员在胶印X域的研究要比移印深入得多，从事移印技术的工人真正学到印刷技术的非常少。很重要的一点，移印更多的是作为制造业的一个环节出现的，她始终没有像胶印那样作为一种X立的印刷技术被人们所重视。
本文难以将移印技术X深入的地方介绍给读者，只是粗浅的经验总结，希望起到抛砖引玉的效果。
一、六色移印机油墨
六色移印机油墨和丝网印刷油墨并没有本质的不同，原则上可以通用，绝大多数的油墨生产厂家生产的移印油墨其实就是丝网印刷油墨，特别是溶剂性油墨，由于溶剂性油墨本身粘度较高，用在移印机上基本能够适应移印工艺的转移要求。现在英国的APPOLO公司和英国的COATES公司的移印油墨就是用丝网印刷油墨代替的。
但是如果仔细审查六色移印机工艺过程和丝网印刷过程，我们会发现移印油墨的X主要特性是快干性和良好的触变性。油墨在粘到移印胶头上面后会出现表干现象，塑性增加，流动性减弱，这样可以避免图文出现参差不齐的现象，当油墨从移印胶头转移到承印物上面时，要求移印油墨有良好的内聚力防止油墨脱墨不净。另外移印转移的墨层要比丝网印刷薄得多，移
六色移印机油墨的色浓度要比丝网印刷油墨高一些。正是在这个基础上，对丝网印刷油墨作出改进就成了X的移印油墨。到目前为止，X生产的移印油墨并不多，比较X的是德国MARABU油墨，实践证明使用X的移印油墨获得的印刷效果要比使用丝网印刷油墨好得多。现在MARABU公司向市场推出六种X的溶剂型移印油墨：ＧＬ，ＴＰＲ，ＴＰＵ，ＴＰＹ，ＴＰＹ，ＴＰＰ，已经完全适合各种承印材料的移印印刷，当我们用移印的方式来完成印刷时不妨X先采用上述油墨。当然，市场上大量存在的是SR和PY两个系列的丝网印刷油墨，虽然也可以用在移印工艺上面，但会出现各种问题，需要添加ST1填充剂和稀释剂来弥补，给印刷增加不必要的麻烦。我们何不改用移印油墨呢?
在控制溶剂性油墨挥发速度的问题上，MARABU再一次表现出它的X和细致，它配备了从慢干到快干的一系列开油水供选用，方便*作工根据需要进行调配。随着社会对环保要求的日益强烈，使用UV油墨变得越来越普遍，在胶印X域，凹版印刷，柔性版印刷和树脂版印刷X域以及丝网印刷X域，UV油墨的使用已经达到非常成熟的地步，但在移印工艺中才刚刚起步。这里面有两个原因，一个是X的UV移印油墨不能用溶剂性UV丝网油墨代替，UV油墨本身的触变性不好，塑性更差，在移印胶头粘墨和脱墨过程中，传统的UV油墨表现出极大的惰性，表干现象难以达到溶剂性油墨的标准，另一个是UV油墨通常用感光的丙烯酸树脂来制造，丙烯酸树脂在移印胶头表面的粘附能力不好使转移出现问题，不过现在这种情况已经得到解决，国内的杭州科旺油墨有限公司率先在国内研究出UV移印
油墨，并获得成功，德国MARABU公司和法国DUBUIT公司也认识到UV六色移印机油墨的巨大市场，正在加紧研制，预计不久的将来在移印X域将掀起使用UV油墨的高潮。移印的墨层较薄，要想达到比较理想的色饱和度，颜料的细度更细，树脂的纯度也要求更高，这些都是UV移印油墨的难点。其实溶剂性移印油墨的色浓度高于丝网印刷油墨是我们在审视MARABU移印油墨时不难发现的一个特点。
应该说在六色移印机X域使用UV油墨已是大势所趋，但到目前为止移印机制造企业还没有厂家针对这种进展来开发印刷和UV固化一体式的生产线式的移印机。移印涉及的产品以小型著称，使得它的印刷成本低，预计开发连线式的移印机将获得广阔的市场空间。使用UV移印油墨我们可以在干燥性方面得到利益，当我们印刷细小文字可以不必担心油墨会干燥在钢板上，所以从印刷精细线条方面来说，我们更想用到UV油墨。UV油墨的透明性决定了它在网点复制方面的XX势，这又使原本更适合套印的移印更加X于丝网印刷。
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无论是UV油墨还是溶剂性油墨，要确保印刷质量的一致性，需要专门的仪器来检测一些指标并使其标准化，比如粘度，表面张力，溶剂性油墨的溶剂挥发速度，UV固化的参数等，在检测仪器上的投资能增加你的企业抵御市场竞争的能力。
六色移印机和丝印一样，涉及的承印物材料是很多的，我们在玻璃、陶瓷及金属方面进行印刷往往会用到双组分油墨。
在使用双组分油墨时必须考虑下面几点：
一个是硬化剂和油墨的比例一定要准确，
二是要调配均匀，三要注意烘干温度，一般来说，烘干的温度要低于承印材料的热变形温度，一些PP塑料的温度低一些，金属陶瓷和玻璃的温度高一些。移印油墨和丝网油墨的选用一样要X行试验，为正式生产提供标准依据。
使用UV油墨需要进行UV干燥，但是目前的多数UV干燥机是针对丝网印刷的工艺进行设计的，规格偏大，用在移印工艺上面可能有点浪费，所以厂家有必要开发针对移印工艺的UV干燥机，尺寸可做小一点。
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